铝合金生产流程

　　铝合金铝棒加热：控制在410~500度之间。

　　挤压：按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材;

　　矫直：通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平;

　　人工时效：严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度;

　　包装入仓：不需要进行表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓。

　　表面氟碳处理

　　表面氟碳处理通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟乙烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越。

　　一次上架：将挤压完成的铝合金上架。

　　前处理：在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污;

　　铬化：在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力;

　　烘干：将铬化后的铝材置于干燥炉内;

　　二次上架：喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰;

　　油漆涂装：两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”。

　　进行烘烤固化后，即可包装入仓。

　　木纹转印

　　基体喷涂或电泳——贴膜——190-220℃烘烤——去膜——包装，在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体图层上，从而得到清晰、完整的图案。