皮带机接头的硫化方法

输送带冷硫化接头粘接基本工艺如下：

使用分层工具对接头部位进行阶梯式分层处理，粘接面分层处理之后一定要充分打磨。打磨工具建议使用角磨机搭配钨钢碟，效果更好。粘接面一定要使用清洗剂SK353清理干净，且清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。各个分层部位都有涂刷冷硫化胶水SK313，干燥之后还需要再涂刷一遍，保证浸润性以及涂刷的均匀度。修补条粘接面也要涂刷冷硫化胶水。之后将涂刷过胶水的修补条对接头部位进行封口贴合，并使用压实滚轮辗压结实即可。

热硫化接头的粘接工艺基本如下：

热硫化接头的输送带接口完全封闭，不易受水的浸湿。皮带硫化接头的工艺一般是将硫化器下机架放在皮带机架上，两端部对齐，再依次放上水压板、小隔热板、下隔热板，两硫化器两侧各安装1-2米的平台并固定好，平台的上表面要与下加热板上表面平齐或略微低些，同时还不能影响拉杆的拉紧，将皮带两接头放在平台上开始进行硫化。这种方法是目前最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握，但是热硫化接头工艺较复杂，对人员要求高，冷粘工艺简单短期培训可上岗。

其中，胶水与固化剂均对水及湿气敏感，空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。而固化剂遇水会发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。因此胶水贮存和操作过程中要注意防水、防潮。湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。