格力智能制造是什么

格力智能制造是指格力 公司利用先进的智能制造技术，对生产现场进行智能化改造，以提高生产效率和产品质量，实现生产数据可视化、智能化管理的一种智能制造模式。

格力智能制造包括多个方面，其中最具代表性的是格力的智能工厂建设。智能工厂的建设包括自动化生产线、机器人自动化装配、大数据分析、物联网技术等。通过智能工厂的建设，格力可以实现生产现场的自动化、智能化管理，提高生产效率和质量，减少人为错误和浪费，实现生产数据的实时监测和分析。

格力智能制造的目标是实现生产数据的智能化管理，通过大数据分析，实现生产过程的可视化和优化，提高产品质量和生产效率，提升格力 的品牌形象和市场竞争力。

格力智能制造是指格力电器公司利用先进的信息技术和智能制造技术，通过数字化、网络化、智能化等手段，实现生产流程、产品设计、设备管理等各环节的自动化、智能化和高效化，提高生产效率和产品质量，降低成本和能耗，实现智能制造的目标。格力智能制造的核心是数字化、智能化和信息化，它将信息技术与制造业深度融合，推动制造业向高端、智能化和可持续发展方向转型升级。

格力智能制造就是指：格力产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。

格力致力于以自主创新的核心科技推动智能制造转型升级，沿着“体系建设、技术创新、场景应用”三大方向，打通全流程全要素业务。

所谓智能制造，就是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。智能制造，是信息化与工业化深度融合的大趋势。

目前公司已经完成了智能制造新模式设计、各类协同平台搭建，主要模块功能已经上线使用，一些智能制造装备，如全自动管路成型一体化装备、空调外机全智能化线体、空调外机线、管路一体化、两器一个流、钣金自动冲压线等也已经投入生产使用。

公司基本实现集团层面推广使用PLM研发设计平台、ERP系统、OA系统、MES系统、SCM系统、CRM系统。

2017年开始实施APS系统。完成了集团层面的车间网络架构建设，实现车间现场有线网络100%覆盖，无线网络90%覆盖。已经完成建设长沙数字化工厂，总部各类智能样板线实施建设中。

完成工艺仿真平台的搭建，打通设计——工艺——制造全流程数据，为后端智能制造提供实施的数据