塑胶件壁厚设计不合理会有哪些影响

1）塑件壁厚悬殊太大：塑件的整体壁厚应均匀，避免太薄或太厚，如果不均匀，会导致成型填充和冷却收缩不均匀，致使塑件存在缩影、气泡、变形等风险。

2）塑件壁厚过厚或过薄：在满足塑件结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁厚，可使塑胶模具冷却快、塑件质量小，节省材料，降低成本。设计的塑件壁厚，要能承受顶出装置的冲击和振动，又不能过于薄。

3）塑件内壁厚度，应小于外壁厚度，否则塑件容易产生缩影、凹痕。

4）不同塑件的壁厚没有逐渐过渡，塑件壁厚不同时，相互连接的不同壁厚部分，应该有足够的过渡连接，避免尺寸突然地改变。

5）在结构上设计成具有厚度集中的部分：从形状上看，厚度集中部分就是壁厚急剧变化部分。对于这种地方，必须尽量避免集中形成厚壁部。

6）塑件的壁厚值设计不合理：不同的塑料流动性不一样，塑件壁厚也就不一样。塑件不能设计太薄，否则刚性差、不耐压，在脱模、装配、使用中会产生损伤及变形，影响制品的使用和装配的准确性。塑件设计太薄，还会导致成型困难。

7）壁厚塑件应该应用嵌件或组合件，防止其变形、缩凹。

8）改变塑件壁厚，会使成型时间、压力改变，因此，在设计时要考虑到塑件的壁厚对成型的压力、时间的影响。