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2024-06-23 07:00
氩弧焊裂纹产生的原因: 1、弧坑未填满; 2、焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高; 3、定位焊时点距太大,焊点分布不当; 4、未焊透引起裂纹; 5、收尾处应力集中; 6、坡口处有杂质,脏物或水分等; 7、冷却速度过快; 8、焊缝过烧; 9、结构刚性大。氩弧焊裂纹防止措施: 1、收尾时采用合理的方法填满弧坑; 2、严格控制焊件及焊丝中碳,硫,磷含量; 3、选择合理的定位焊点数量和分布位置; 4、采取措施保护根部焊透; 5、合理安排焊接顺序,避免收尾处于应力集中处; 6、焊前严格清理焊接区域; 7、选择合格的焊接速度; 8、选择合适的焊接参数,防止过烧; 9、合理安排焊接顺序或采用焊接夹具辅助进行焊接。氩弧焊气孔情况焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面,也可能在焊缝的内部。氩弧焊气孔产生的原因: 1、氩气纯度低; 2、焊件及焊丝清理不彻底; 3、氩气保护层流被破坏; 4、操作不当。氩弧焊防止措施: 1、更换使用合格的氩气; 2、焊前认真清理焊丝及焊件表面; 3、采取防风措施等保证氩气的保护效果; 4、提高操作技能。 |
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2024-11-10 12:03
1、焊接的工艺参数不对,比如电流太过大,或者太过小,熔深不够都会导致焊接后出现裂纹,因为电流过大的话,热输出量大,应力大,如果电流过小,熔深浅,受力小容易导致裂纹。 解决办法:做工艺评定,经过测试做出最合理的参数。 2、操作原因,因为操作收弧没有掌握好,导致产生收弧气孔或者裂纹。 解决办法:可以在收弧的地方多添加一下焊接材料,或者如果机器有电流缓降功能,可以做一些电流缓慢降低。 |