偏析现象哪些元素产生的原因

偏析主要是由于合金在凝固过程中扩散不充分、溶质再分配而引起的。 影响偏析的因素有: 1)合金液、固相线间隔; 2)偏析元素的扩散能力; 3) 冷却条件。

针对不同种类的偏析可采取不同的防止方法,具体有:

( 1)生产中可通过扩散退火或均匀化退火来消除晶内偏析,即将合金加热 到低于固相线100〜200C的温度,进行长时间保温,使偏析元素进行 充分扩散,以达到均匀化;

(2)预防和消除晶界偏析的方法与晶内偏析所采用的措施相同,即细化晶 粒、均匀化退火。但对于氧化物和硫化物引起的晶界偏析,即使均匀 化退火也无法消除,必须从减少合金中氧和硫的含量入手。

( 3)向合金中添加细化晶粒的元素,减少合金的含气量,有助于减少或防 止逆偏析的形成。

(4)降低铸锭的冷却速度,枝晶粗大,液体沿枝晶间的流动阻力减小,促

进富集液的流动,均会增加形成 V 形和逆 V 形偏析的倾向。

5)减少溶质的含量, 采取孕育措施细化晶粒, 加强固 -液界面前的对流和 搅拌,均有利于防止或减少带状偏析的形成。

6)防止或减轻重力偏析的方法有以下几种: 1)加快铸件的冷却速度,

缩短合金处于液相的时间,使初生相来不及上浮或下沉; 2)加入能阻

碍初晶沉浮的合金元素。