铝压铸件坯锋太厚是什么原因

一、夹杂

1.产生原因：

金属熔化时，在高温下容易与氧气反应形成氧化物;熔化金属的坩埚用涂料：如氧化锌、水玻璃等脱落后都

浮在液态金属面上;变质处理中的化学反应物，还有原材料本身含有较多的夹杂物。上述物质如未排除而进入模

具型腔，就会在铝压铸件中滞留而形成夹杂物。

2.防止措施：

金属熔化温度严格控制在工艺规定范围之内，浇注之前应尽量做好排渣处理，即把浮在金属液面上的夹杂物

除净，并适当增大模具排气槽横截面积，合理设置集渣包。

二、缩孔

1.产生原因：

液态金属充满型腔后,在收缩过程中得不到足量补充,容易发生在序薄不均的铸件上。注射压力过低保压时间短，容易出现这种缺陷。

2.防止措施：

浇生系统可放大些,并开在压铸件的厚大部位。铝压铸厂家在缩松部位处设置官口,用于补缩。零件结构设计应避免厚落不均或在厚大部位改成动加强筋形式。铝压铸件工艺合理,如浇主温度不能过高,止收缩量大,压力应台适,保压时间够。