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2024-06-22 12:51
分析缩水产生的原因,如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.优化模具运水,增强模具冷却效果。 2.减小制品壁厚。 3.降低塑化温度。 4.提高注射压力速度。保压压力,速度,及延长保压时间。 5,提高背压。 模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。 物理原因 如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。 这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。 |
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2024-06-22 12:51
1、 提高射出压力 2、调整模具温度;模温较高时,表面易发生锁水;模温较低时,塑件内部易发生真空泡;肉厚的成型件,可以通过提高模温,待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。 3、加大保压时间 4、降低树脂温度,降低射速。 5、加大射出余量 6、确认是否出现树脂逆流情况。 7、对模具构造进行检查,使产品各部位冷却速度趋于一致。 9、对产品进行设计变更。 |