加工软金属材料有哪些方法-建材知道-有货号

加工软金属材料有哪些方法求高手给解答

一般说来，作为软质金属的表面硬化法，可以举出形成一层覆盖软质金属表面的覆膜的方法和使软质金属本身硬化的方法。

作为在软质金属的表面上形成覆膜的方法，可以举出湿式镀覆和离子镀覆等方法。作为湿式镀覆，现在广泛地使用镀镍、镀镍磷、镀镍钯等方法，但是不管按其中的任一种方法形成的覆膜，其膜质也是软的，因此至今仍不能解决由于冲击所造成的损伤的问题。

另一方面，作为离子镀覆法，可以举出形成硬质碳膜和氮化钛膜等覆膜的方法。然而，硬质碳膜难以直接被覆在铝和铝合金、黄铜、铜和铜合金等软质金属的表面上，因此必须通过硅、锗、钛等构成的中间层来形成。因此，与直接被覆在软质金属上的情况相比，由于该中间层的存在而导致界面增多，从而使硬质碳膜具有容易剥离的性质。另外，对于氮化钛膜来说，由于其内部应力大，因此对软质金属的密合性差，从而具有容易剥离的性质。这样，对于离子镀覆法来说，不管是形成哪一种覆膜，都不能完全解决覆膜容易剥离的问题。另外，当主要的覆膜一旦剥离，软质金属本身就暴露出来，于是就从该暴露部分开始腐蚀，从而也存在不再能够作为软质金属构件使用的问题。

另外，作为使软质金属本身直接硬化的方法，已知的离子注入法或离子氮化法、气化氮化、渗碳法等。然而，不管哪一种方法都需要较长的硬化处理时间，因此不能高效地生产软质金属构件。而且，该硬化处理需要较高的温度，因此，不管使用哪一种方法都会导致软质金属的晶粒粗大化，从而存在产生表面粗糙的问题。例如，预先对软质金属构件，施加镜面抛光处理，然后对其施加气体氮化处理，经过如此处理后的软质金属构件的表面就会由于结晶粒子的粗大化而发生200-300μm的表面粗糙，从而导致镜面消失。这样一来，即便在此之后施加研磨加工，也不能恢复在进行该气体氮化处理之前的镜面状态，结果使得外观装饰方面的质量显著降低。

超软金属是指硬度25HBW以下的如铅、锡和锌等。超软金属材料加工有3大难点,具体是：

1、超软材料受热膨胀系数大，在限定范围内切屑受热宽度远远大于切削槽宽度，对槽两边形成摩擦，增加出屑难度。

2、硬度低，切屑变形大，这些切屑在零件与刀具之间产生摩擦，影响被加工表面的质量和切屑排出方向以及切屑的顺畅排出。

3、切屑与加工表面的摩擦而划伤加工表面或产生冷焊现象，造成扎刀，影响表面质量或造成零件报废。加工此类材料的刀具一般是W18Cr4V，切屑的速度通常为120m/min，由于切屑速度高，工件和切屑的温度较高，要做好润滑工作，切断大直径工件，单面深若超过20mm，应减小进给量，或手动，以便及时排屑冷却。注意事项：

1、解决切屑受热膨胀增宽，摩擦加工面的问题。解决方法：切刀前刀面上磨出R3-R5mm的圆弧凹槽，让凸出的两刀尖先切入，中间凹部分后切入。先切入部分瞬间受热、冷却和硬化，后切入部分随后受热、冷却和硬化，两部分变化产生时间差，使切屑剥落后只能随着凹刀口向内收缩、弯曲，减少展开面，也就减少了弧形截面的弦长，自然对零件两侧摩擦力减小。

2、解决切屑流向问题。解决方法：刀具的前角选为0，让切屑沿着前刀面直线流出。切忌前角选正或增加前角角度。

3、解决碎屑在前刀面上流动，楔入刀具与工件已加工表面缝隙影响已加工表面质量，增加刀具阻力问题。解决方法：1）在前刀面，沿前刀面方向开R3-R5mm圆弧槽。

2）负偏角取0，增加两侧面副刀刃的锋利程度，刮掉附着在切削槽两侧面的屑瘤。

3）切屑时崩掉的碎屑，收集在前刀面的圆弧槽中，不致因乱跑而造成楔塞。(紫焰)

金属的加工方式有很多,包括划线、锯割、锉削等方式,可以改变金属的形状、大小等等。

锯割:可以通过手锯来对金属材料进行切割和分割。

划线:划线就是在金属上面划线,字面意思。一般是划出轮廓线、基准线和基准线

锉削:就是对金属材料进行打磨,来设计出合适的所需要的形状和大小。

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