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2024-06-22 06:47
焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。 1.焊接电流和通电时间 根据焊接电流大小和通电时间长短,点焊可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范,它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点,适合焊接导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范,其生产率较低,适合焊接有淬硬倾向的金属。 2.电极压力 点焊时,通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当,压力大时,可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔,但接制电阻和电流密度减小,导致焊件加热不足,焊点熔核直径减小,焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定: (1)焊件的材质。材料的高温强度越高.所需的电极压力越大。因此焊接不锈钢和耐热钢时,应选用比焊接低碳钢大的电极压力。 (2)焊接参数。焊接规范越硬,电极压力越大。 3.分流 点焊时,从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小,致使加热不足,造成焊点强度显著下降,影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面: (1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加,分流电阻增大,分流程度减小。当采用30~50mm的常规点距时,分流电流占总电流的25%~40%,并且随着焊件厚度的减小,分流程度也随之减小。 (2)焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时,两焊件间的接触电阻增大,通过焊接区的电流减小即分流程度增大,可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 点焊和满焊的区别 满焊:也称“全焊”,就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。操作:比如两块钢板拼接,把一条焊缝全部焊满就是满焊,用于要求焊接强度较高的条件下。 点焊:是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来,点焊要求金属要有较好的塑性。举个简单例子,比方说,要把两块金属板呈现直角,只需要焊2~3个点就可以搞定了,就是间隔一段距离,焊接一下了,这就是点焊了。 点焊的操作步骤 焊接前要将工件表面清理于净,常用的清除疗法是酸洗清除,即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗,然后在热水中洗净。具体焊接过程如下: (1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧; (2)通电,使两个工件的接触表而受热,局部熔化,形成熔核; (3)断电后保持压力,使熔核在压力作用下冷却凝固,形成焊点; (4)去除压力,取出工件。 |
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2024-06-22 06:47
影响介子机点焊焊接强度的因素包括: 1. 材料选择:焊接的材料类型和性质对焊接强度有重要影响。相似或相容性良好的材料通常能够实现较高的焊接强度。 2. 电流和电压:选择适当的电流和电压参数可以确保焊接强度的提高。过高或过低的电流和电压可能导致焊接强度下降。 3. 压力和时间:施加在焊件上的压力和焊接时间也会影响焊接强度。适当的压力和时间可以实现充分的焊接结合。 4. 表面处理:焊件的表面几何形状和清洁程度对焊接强度至关重要。表面的油脂、污垢或氧化物可能降低焊接强度,因此需要进行适当的表面处理步骤。 5. 焊接电极和工具:选择合适的焊接电极和工具也会对焊接强度产生影响。不同的电极形状、材料和尺寸对焊接强度具有不同的作用。 6. 焊接环境:焊接过程中的环境条件,如温度、湿度和气氛,也会对焊接强度产生影响。适当的环境控制可以提高焊接强度。 7. 焊接工艺:选择合适的焊接工艺,如焊接速度、预热温度和焊接顺序,也是影响焊接强度的关键因素。 需要综合考虑以上因素,并根据具体情况进行优化和调整,以获得预期的焊接强度。 |