氩弧焊导流件怎么选择

氩弧焊导流件的选择需要根据多种因素进行，包括电极材料、电流种类、工件材料、厚度、接头形式和焊接位置等。首先，氩弧焊可以根据电极材料的不同划分为钨极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种类型。对于钨极氩弧焊，钨极端部形状是一个重要工艺参数。尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。在小电流焊接时，应选择小直径的钨极和小的锥角，这样可以使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可以避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

其次，氩气的流量也是一个关键因素。手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为5~15L/min。氩气流量应根据环境不同进行调整。例如，在室内环境下，氩气流量可以较小，为5-7L/min；在室外或有风的环境下，氩气流量应较大，为7~15L/min，并采取防风措施以防止空气侵入熔池产生气孔。

最后，需要注意的是，氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等材料的焊接。因此，在选择导流件时，还需要考虑到焊接材料的特定需求和性能。