渗水路面材料配比

准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养护

（1）施工准备

为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。

（2）配合比设计及工程实验

（3）测量：首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪、卷尺等，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。

（4）立模：模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度、园路弧线等问题。立模时采用水准仪严格控制标高；模板立好后，模板外围进行支撑、敷土加固，严禁涨模。若出现涨模应及时调整。

（5）搅拌：搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将透水增强剂和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

（6）运输：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在30分钟以内，运输过程中不要停留。

（7）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料。将混合物均匀摊铺在工作面上，先用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，再用滚筒进行粗压及找平，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）压实，压实不宜采用高频振动器。

（8）养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，应检验标高、平整度均达到要求。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分，也可采用洒水养护，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天（养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10天）。

（9）清场：施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场，也可根据现场情况留1-2人）。