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2024-06-22 00:49
模具不上色可能有以下几个原因: 1. 模具表面污染:如果模具表面有油污、灰尘等污染物,会影响上色效果。这种情况下需要对模具进行清洁处理,以确保模具表面干净。 2. 上色涂料不合适:如果上色涂料质量不好或者不适合该模具,也会影响上色效果。这种情况下需要选择适合的上色涂料,并确保涂料质量过关。 3. 上色涂料未均匀涂覆:如果上色涂料没有均匀涂覆到模具表面,会导致部分区域上色效果不佳。这种情况下需要加强涂料涂覆均匀性的控制,确保涂料能够均匀涂覆到模具表面。 4. 模具表面处理不当:如果模具表面处理不当,例如表面粗糙度不够或者表面存在微小划痕等,都会影响上色效果。这种情况下需要对模具进行适当的表面处理,以确保模具表面光滑、细腻。 综上所述,模具不上色的原因可能有多种,需要根据具体情况采取相应的解决措施。 |
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2024-06-22 00:49
1、注塑模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。 2、注塑模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。 4、使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。 5、注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。 6、料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。 7、注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。 8、防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 |