静压镗孔圆度超差的原因

主要原因是：

1、珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。

措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；

2、夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；

措施：调整夹紧力，或夹紧位置

3、孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；

措施：评估工艺，调整珩磨压力

4、工件内孔硬度和材质不均匀；

措施：排除铸造时工件硬点

5、冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；

措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位置

6、珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的I/4；

措施：评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态

7、珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大；

措施：浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直

8、冲程速度过高，粗糙度不合格。

措施：根据工件状态调整参数