pp收缩变形光亮怎么解决

通常来讲PP在高温下塑料件容易收缩变形为了有效防止PP塑料件的变形我们除了可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面。目前市场上很多注塑厂家在注塑产品时，成型时产品出现不同程度收缩从而影响制品的品质。对注塑不是很了解的人都知道，这是模具的问题或是原料收缩率大的问题。因为模具复杂注塑压力在模腔内必然会减少，在复杂型腔内由于压力不够加上物料冷却时的收缩，必定会使制品出现缩水、收缩变形等问题。如果这时去改模具，开一套模的成本也很大，况且开了模后也不知能不能解决问题。

添加抗收缩剂，利用它在注塑型腔内膨胀就可以解决缩水、收缩难题。传统收缩剂虽起到抗收缩作用，但制品表面起花纹，影响观感。 需要选用争对性抗收缩剂，既不影响外观，又能解决PP塑料形变收缩问题。

如何避免PP 材料的塑胶件的表面缩水变形的问题，是一个比较难的问题，首先需要从抗拉强度、伸长率、缺口冲击强度、灼热丝试验、针焰试验、球压等原材料几个方面对产品原料控制以及塑胶件内部结构、模具制作、注塑调机来进行控制和改善，才能有效改善塑胶件的表面缩水变形的问题，当然如果说PP 材料的产品完全没有缩水变形，可以说到目前是没有的，只有尽可能降低肉眼所能看到的缩水变形的产品。

造成这种原因及解决方法分析如下:(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。(7)使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 (8)锁模力要足够