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2024-06-21 17:03
压铸产品尺寸不稳定是什么原因 已解决
悬赏分:70
- 解决时间 2024-09-20 16:52
压铸产品尺寸不稳定是什么原因急求答案,帮忙回答下
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2024-06-21 17:03
手袋拉牌001 一、铸件尺寸大于或小于图纸要求的公差: 1、设计模具时收缩率取值不准确或计算有误; 2、模具制造不精确,误差大; 3、铸件的设计结构不合理,如因钢性不够而产生跷曲等; 4、铸件图上的公差要求超过了压铸所有达到的标准; 5、合金液浇注温度和模具工作温度过高或过低; 二、压铸件尺寸调整措施: 1、根据铸件结构形状和合金特性,认真选取其在模具不同位置的收缩率,修正模具的尺寸; 2、严格按图纸设计加工和验收模具; 3、改进铸件的设计结构,增大刚性不足处的尺寸或改变其结构形状,增大钢性; 4、从压铸工艺上采取措施,如采用加强筋、加长留模时间等; 5、检查顶出位置是否倾斜; 6、根据试压情况,调整模温和铝温。 7、调整合金液,降低其收缩量。 锌合金水龙头 三、铸件在垂直于模具分型面方向上的尺寸变大: 1、粘附于模具分型面上的金属或非金属物未清理干净; 2、模具某处松动,使模具倾斜而产生间隙; 3、模具分型面上有压伤; 4、锁模时增压不够或铸件在分型面上的投影面积超过压铸机的规格,压铸时动定模分开。 四、组成型芯的部分尺寸不合格: 1、型芯安装不正确,不稳定; 2、合金液进入型芯后,型芯产生移动; 3、由于模具过热,活动型芯在导向孔内被咬住; 4、弯曲异形处和深孔处未填满; 5、开模时间太短或太长,影响收缩大小。 五、压铸前需要注意事项: 1、压铸前应仔细检查模具分型面,防止有粘附物; 2、检查模具各处是否有松动,模具固定位置是否有偏斜,在四侧面和各个角落检查分型面是否有间隙。 3、修复模具的突起部位; 4、根据产品投影面积核算压铸机与工件是否相匹配; 5、适当降低压射速度。 六、压铸模具因素: 1、通过定模或动模板固定型芯,型芯上如有突台,刚可用底板固定。活动型芯用闭锁固定,型芯的长度应严格按照与其直径的比例来计算,确保其刚性,防止压铸时被液体金属冲弯冲变形; 2、防止模具过热,清理和修复型芯被啃坏的部位; 3、选用合适的配合方式和精度,设计活动型芯与滑槽的活动配合; 4、压铸时做好模具的冷却; 5、摸萦出合适的开模时间。 |
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2024-06-21 17:03
压铸产品尺寸不稳定可能有以下几个原因: 1. 材料选择不当:选择的压铸材料可能具有一定的收缩率,即在冷却过程中会发生尺寸收缩,导致最终产品尺寸不稳定。 2. 压铸工艺参数控制不当:压铸过程中的温度、压力、冷却速率等工艺参数对产品尺寸具有影响,如果这些参数控制不当,就会导致产品尺寸不稳定。 3. 模具磨损:模具在长时间使用后会出现磨损,磨损会导致模具的尺寸不稳定,从而影响产品的尺寸。 4. 注塑设备问题:如果压铸设备的精度不高或者存在故障,会直接影响产品的尺寸稳定性。 5. 人为因素:操作人员的技术水平、经验和不良习惯等因素也会导致产品尺寸不稳定,比如操作不规范、模具插针位置不准确等。综上所述,压铸产品尺寸不稳定的原因可能涉及材料、工艺、设备和操作等多个方面。为了解决这个问题,需要从各个方面进行分析和改进,包括材料选择、合理的工艺参数控制、模具的维护和更换、设备的维修和保养以及提高操作人员的技术水平等。 |