青铜铸造工艺流程

中国古代青铜器的铸造方法主要为范铸法和失蜡法。

范铸法

以范铸法为青铜器的制作方法多集中于夏代（二里头文化遗址）至东周早期，按所用材料的不同，分为石范、（陶范）泥范、铜范、铁范。

青铜器最早是以石范铸造，石范虽能反复使用多次，但不容易加工制作且不耐高温，因此进入商代中期后，便被（陶范）泥范所替代。

范铸法（泥范）工艺流程：

1

塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。

2

翻外范。将调合均匀的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上的纹饰反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、边、角或器物的对称点，用刀划成若干块范，然后将相邻的两泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔补范内面的花纹，这就成了铸造所用的外范。

3

制内范。将制外范使用过的泥模，趁湿刮去一薄层，再用火烤干，制成内范。刮去的厚度就是所铸铜器的厚度。

4

合范。将内范倒置于底座上，再将外范块置于内范周围。外范合拢后，上面有封闭的范盖，范盖上至少留下一个浇注孔。

5

浇铸。将熔化的青铜溶液沿浇注孔注入，等铜液冷却后，打碎外范，掏出内范，将所铸的铜器取出，再打磨修整，制作完成。

失蜡法

失蜡法最早出现于春秋时期，是从东周晚期春秋战国沿用至的青铜器制作方法，它是一种精密铸造法，是以失蜡浇铸的方法，也称“熔模法”、“脱蜡法”。

失蜡法工艺流程：

1

塑泥制内范、贴蜡。先以泥制作出内范，便于外部贴蜡。

2

雕刻蜡模。将所需制作的金属器分部件雕刻成蜡模。

3

组装蜡模与制外范。将每一个部件蜡模进行浇口组装成器物整体模型，外部以泥填充加固，制成外范。

4

烘烤脱蜡与浇注铜液。通过加温使蜡质熔出，形成型腔，再向型腔内注入金属溶液。

5

脱范修整得到成品。等浇注的铜液凝固冷却后，打去填充的泥，便可得到与蜡模相同的金属器。

随着青铜技术的发展和繁荣，以及青铜器的普遍使用，在历史上出现了以青铜器艺术为主导的工艺美术，即“青铜文化”。

以失蜡法铸造的器物可以做出镂空等更为精准、细致的效果。