工地打桩机施工流程

1)第节孔偶护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200.250mm或按设计要求,上下护壁间的措接长度不得少于50mm。

(2)为保证护壁混凝上的整体性,视护型土质情况须用心8钢筋均匀布置作拉结筋,这样做也是为了以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。

(3)浇灌护壁混凝土的时候,一般都用敲击模板及竹杆和木棒插实的一个方法.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况,尽量都使用速凝剂,尽快达到设计的一个强度要求.发现护壁有蜂窝漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。

(4)护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24h(小时)后进行,使混凝土有一定强度,以能挡土。

(5)当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据.标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

(6)施工人员必须熟恶所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流砂大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,方可继续深挖。

(7)如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工.对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收即灌注护壁混凝土.要保证混凝土密实度,遍免渗漏。

(8)对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。

(9)由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡与土体稳定。

(10)发现流砂层,应减少每节护壁高度,可用30~50cm.混凝土应加速凝剂,加快凝固速度。

(11)处理流砂的桩基,力争在枯水期将流砂桩位处理完毕,以免在雨手期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。

(12)桩端入岩,风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行.若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门公安局)批准.孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。

(13)做桩端放大脚扩脚)时,应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后才进行扩底工作.终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残道杂物浮土,清除积水,经建设和质监部门同意验收,并办理好签证手续.最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化。