压铸开楦不到位就抽芯为什么

压铸开楦不到位就抽芯的原因可能有以下几点：

1. 锁模力不足：如果锁模力不足以保持模具闭合，那么在抽芯过程中，模具可能会因为内部压力而打开，导致开楦不到位。

解决方法：检查锁模系统，确保锁模力足够。如果需要，可以增加锁模力或调整锁模结构。

2. 抽芯机构故障：抽芯机构的故障可能导致抽芯动作不稳定或不准确，从而导致开楦不到位。

解决方法：检查抽芯机构，确保其运行正常。如果有故障，需要维修或更换抽芯机构。

3. 模具磨损：模具在长期使用过程中可能出现磨损，导致抽芯过程中模具之间的配合不准确，从而影响开楦位置。

解决方法：检查模具，对磨损部位进行修复或更换模具。

4. 压铸参数设置不当：压铸过程中的参数设置不当，如注射压力、速度、时间等，可能导致模具内部的填充不充分，从而影响开楦位置。

解决方法：优化压铸工艺参数，确保模具内部的填充充分。

5. 操作人员技能不足：操作人员的技能水平不足可能导致抽芯操作不当，从而影响开楦位置。

解决方法：加强操作人员的技能培训，提高其操作技能水平。

6. 设备老化：设备使用时间过长，部件老化可能导致抽芯动作不稳定或不准确，从而影响开楦位置。

解决方法：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。如有必要，可以更换老化的部件。