激光焊接炸点原因

黑色炸点 黑色炸点致因: 由于前道工序(包胶、蓝膜,夹具,铁氟龙、注液)过程导致的污渍粘附在焊缝位置引起; 失稳原理:当激光经过污渍时会发生剧烈氧化反应,形成气体,直接影响熔池匙孔稳定性,形成黑色爆点。具体的体现在于熔池匙孔破灭,导致熔深熔宽不足,表面未熔化,或者直接击穿母材,需要切金相辅助判断。

银色炸点 银色炸点致因: 保护气湍流,一般出现在拐角附近,一般伴随焊缝颜色变化(氧化); 激光焊接头或者轴抖动,导致匙孔失稳; 预焊点焊位置失稳,熔化量突变; 环形光斑或者复合焊,纤芯功率与外环功率比值过大,熔深过深导致的匙孔不稳定; 工艺参数选择接近工艺窗口上下限导致匙孔不稳定; 原理:主要由于激光深熔焊,匙孔动态行为不稳定,如果处于工艺窗口上下限,非常容易导致由于外部环境的变化导致匙孔失稳,出现匙孔破灭,飞溅导致熔深不足,外观不合格,这种情况一般伴随段焊(部分未熔合,熔深不足,熔化量不足,能量不足)出现。 解决办法:关键在于实验设计验证问题,定位致因,再针对性解决。 确保焊缝表面间隙一致性,间隙要小(根据光斑和产品来定标准) 无污渍(可人为涂抹蓝膜、胶等污渍去验证是何种污渍,来自那个工位,那个动作,那个夹具,程序动作是否合理) 抖动可以通过小功率打钢板查看轨迹

熔池不稳定:注意不要把离焦量,保护气流量,轨迹,能量,内外环功率比选在工艺窗口上下边界上,避免匙孔处于稳定与否的非稳状态,容易受到环境波动影响。