铸件疏松缺陷产生原因

1.

填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属 当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。 模具温度过低 合金浇入温度过低 内浇口位置不好,形成大的流动阻力

2.

气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则 难以开设排溢系统的部位,气体积聚 熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体

3.

模具型腔有残留物 涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积 成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。