液态模锻和压铸的区别

液态模锻是一种液体金属成型工艺，它将液态金属倒入模具中，然后冷却固化，以形成所需的零件。而压铸是一种固态金属成型工艺，它将固态金属倒入模具中，然后通过压力将金属塑造成所需的零件。

液态模锻比压铸具有更高的成型精度，而压铸则具有更高的成型效率。液态模锻可以用于制造复杂的零件，而压铸则只能用于制造简单的零件。

液态模锻和压铸的成本也有所不同。液态模锻的成本比压铸高，因为它需要更多的设备和技术，而压铸的成本比液态模锻低，因为它只需要更少的设备和技术。

液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸明显特点在于没有快压射，浇口截面积比较大，气孔几乎没有，产品机械性能与压铸件未发现明显区别。

根据材料可以时效或固熔强化处理，但与液态模锻有所区别，压铸是针对卧式压铸而言。

液态模锻是一种铸造技术，它可以快速生产出各种形状复杂的金属零件。它使用液体金属，在模具中高温高压凝固，从而生产出精确的零件。相比之下，压铸是一种熔炼金属，在模具中压制形成的铸造技术。它使用固态金属，通过压力熔化，再凝固到模具中，从而生产出精确的零件。