铝筒加工内孔变大如何处理

产生原因

1、挤压筒、挤压垫磨损招差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松，有油污等；

5.更换合金时筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7.铸镜尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而简内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面

清除方法

1.设计挤压筒和挤压垫的配合尺寸；经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

3.更换合金时彻底清简；

4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

5.严格执行工艺规程和各项制度；

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°~3°内斜度；

7.严格操作，正确剪切残科和完全排气

以上是手册上写的，个人感觉出现气泡的主要原因还是挤压速度过快，其次是铸锭表面脏，挤压温度高也有一部分因素在里面，这些是在生产现场能够调整的，其他的因素在已经上机并且发现气泡的情况下一般就解决不了了。

就这样，想到了别的再来补充吧。