铝环的卷制

第一步：将坯料加热至500～500℃，采用四镦三拔多向锻造工艺开坯，在对应环件的径向、轴向、切向三个方向各进行一次镦拔，镦粗单次变形量45％～55％，终锻温度≥380℃；

第二步：坯料经多向锻造开坯后，在压力机上进行冲孔；

第三步：将冲孔后坯料重新加热至460～500℃，在压力机上进行马架扩孔，压缩环坯径向、平整轴向，锻造变形量40～60％，终锻温度≥380℃；

第四步：分段轧制，第一阶段，将马架扩孔后坯料重新加热至420～460℃，在辗环机上进行热轧，热轧变形量30～40％；第二阶段：将热轧后的环件空冷至240～280℃，在辗环机上继续进行中低温轧制，变形量15～25％；

第五步：将环轧成形最终环件加热至535～540℃，保温时间6～10小时，固溶后立即水淬；随后进行2～3％轴向冷压缩变形及时效热处理，时效温度为165±5℃，保温时间25～30小时。

优选地，所述冲孔、马架扩孔及分段轧制步骤中与坯料接触的工装、模局预热温度为350～450℃。