古老铜焊的焊接方法

1、焊件预热 铜焊条烘干为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到300-350度，焊条在150-200度烘焙1小时 。

2、运条方法 铜焊条焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化，在焊件许可范围内，增大焊条直径和焊接电流，焊接V形或X形坡口时。

根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙，V形坡口多层焊时，第一层用直径3-4毫米的焊条最好，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动。

焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口金属的某一边，焊条沿焊缝中心等速送进，并向焊接方向移动，防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接。

3、焊接顺序 在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形，焊缝隙长度在500毫米以内时，可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊缝长度大于500毫米时，可由中心向两端焊接，焊接碳钢采取的一些防止变形方法，在焊铜时亦可采用。

4、焊接电流和焊条直径 铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度，焊缝开头，焊件外廓和散热条件等进行选择，通常，焊接电流是焊条直径的40-50倍