天然气表后管道安装规定

(1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm；

(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡；

(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。

3.2燃气立管

燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。

3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。

3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。

3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。

3.3 室内燃气管道

3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：

(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中；

(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；

(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施；

(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；

(5)使用其它燃料的厨房。

3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。

3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求：

(1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中；

(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙；

(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。

燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；

(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中；

(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门；

(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。

3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。

3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。

穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定，套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm，下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼板之间应牢固，

并用水泥砂浆或非燃材料堵严，不得有漏水和松动现象。

穿墙套管可采用PVC管，套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定。套管与燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密，与墙壁之间应用水泥砂浆填实，两端以水泥砂浆抹平。

表1燃气管道的套管直径

3.3.6室内燃气水平管道安装高度的要求：（安装低挂表时除外）

(1)在楼梯间内宜不低于2.20m；

(2)在厨房间内宜不低于1.80m；

(3)管道及附件到顶板的净距不得小于100mm，厨房房顶必须采取防火措施。

3.3.7室内燃气管道安装时管内不准有异物，安装要横平竖直。

3.3.7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向如下：

(1)表前管应坡向立管（燃气入口），表后管应坡向灶具；

(2)小口径管应坡向大口径管。

3.3.7.2立管应垂直于地面，特殊情况下，垂直度允许偏差不大于2mm/m。

3.3.8高层建筑的燃气立管应有承重支撑措施，低压供气时应有消除燃气附加压力的措施。

3.3.9室内燃气管道与墙面的净距：

DN＜25mm（1″）时，不宜小于30mm；

DN25mm-50 mm（1″-2″）时，不宜小于60mm；

DN＞50mm（2″）时，不宜小于90mm或根据管道安装情况确定。

3.3.10燃气管道的固定，可采用钩钉、托架、吊架和管夹等。

每楼层的立管至少设一个固定件；

灶前下垂管上至少设一个固定件，灶前下垂管上有球阀时，宜设两个固定件； 水平管两端除应设托钩外，3.5m以下应设一个固定件；DN＜25mm（1″）时，每增加3m应增设一个固定件，DN32mm-100 mm（11 / 4″—4″）时，每增加5m应增

设一个固定件；管道有产生挠度可能性时，宜采用角钢支架；管道弯头附近和长度超过1m的接灶头水平管上应增设一个固定件。

3.3.11在管道的适当位置应装设活接头。水平管每10m左右及穿楼梯间的管道，应 装设一个活接头；遇有阀门时，应在阀门后面装设活接头。

DN＞50mm（2″）的管道上可不装设活接头。室内燃气管道穿过闭合间管段，不准装设阀门及活接头；活接头的密封采用耐油石棉橡胶垫圈。

3.3.12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表2的规定。

表2 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

注1：当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm时，电线应加绝缘套管，套管的两端应各伸出燃气管道100mm；

注2：禁止在装有电缆的沟内敷设燃气管道；

注3：配电盘或配电箱包括电表、保险盒。

3.3.13室内燃气管道与其它管道及设施的位置要求如下：

(1)与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm；

(2)与水池边水平净距不应小于200mm；

(3)与电开关、电插座水平净距不应小于100mm（但必须保证燃气管道的接口距此处不小于150mm）；

(4)球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。

3.3.14管径大于DN50（2 1/ 2″）或使用压力超过0.01MPa的室内燃气管道应采用

焊接。焊接的一般要求如下：

(1)一般采用对接接头，开V型坡口，坡口角度一般为700±50，钝边一般为1.0mm-2.0mm，间隙为1.0mm-2.0mm；

(2)管子或管件对接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1.0mm；焊口平直度不大于1/5壁厚；

(3)转动管子的焊接，焊缝高度为1.5mm-2.0mm，不大于管道壁厚的30%；

(4)焊缝宽度应焊出坡口边缘1.0mm-2.0mm；

(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀，不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺陷，焊后应将焊渣清理干净；

(6)焊缝外观质量应符合GB50236-98中表11.3.2中的III级焊缝标准；

(7)在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm；当小于100 mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm,焊缝内部质量应符合GB50236-98的III级。

3.3.15管径小于或等于DN50的室内燃气管道一般采用螺纹连接，密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带。连接时螺纹应整洁、光滑端正，不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢固后，外露螺纹2-3扣，管子与管件无明显齿痕，齿痕深度不大于0.5mm。螺纹长度，见表3。

表3 螺纹长度表（mm）

(1)净高不应小于2.2m；

(2)应有良好的通风设施，地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施，燃气泄漏连锁报警装置；

(3)应设有固定的照明设备；

(4)与其它管道一起敷设时，应敷设在其它管道的外侧；

(5)与天然气主管道应采用焊接或法兰连接；

(6)应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间、储藏室及与住房连通的楼梯间隔开；

(7)地下室内天然气管道末端应设放散管，并应引出地面。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。

3.3.17地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施要求如下：

(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器和送排风系统等自动切断连锁装置；

(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制设置，并宜有检修值班室。

3.3.18燃气燃烧设备与燃气管道的连接宜采用硬管连接。