钳工打样冲眼，怎么才能打好打正

钻孔的基本概念

大部分情况下，钻孔是指用钻头在工件上加工孔的一种加工方式。通俗的话说，钻床上对工件做钻孔加工时，钻头会存在两个方向运动：

①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，由于钻头结构上存在缺陷，会对工件加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度大部分在IT10级以下，表面粗糙度爲Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

钻孔的操作流程

1、划线：钻孔前，先要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺去测量。

2、划查验方格或查验圆：划完线并查验合格后，应划出以孔中心线爲对称中心的查验方格或查验圆，作爲试钻孔时的参照线，以便钻孔时参照和纠正钻孔方位。

3、打样冲眼：划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向多次测量，看冲眼能否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便准确下刀定心。

4、装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需求留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

5、试钻：正式钻孔前必需先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位能否正确，还需时不时纠偏，让浅坑与查验圆同轴。如果偏差较小，可在起钻的一同用力将工件向违犯的反方向推移，抵达逐步校正。

6、钻孔：机加钻孔大部分以手动进给操作爲主，当试钻孔方位精度要求后，即可停下来钻孔。手动进给时，进给力气不应使钻头有弯曲现象，避免孔轴线倾斜。

钻孔精度更高的方法

1、刃磨好钻头是一切的开端

钻孔前应选择好相应的钻头来刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，爲便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

2、准确划线是基础

用高度尺准确划线，要应保正轨范准确，划线时使划针角与工件划线平面之间构成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，爲保证钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。

3、正确装夹是关键

通常情况下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件来钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规则平允，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必需将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，运用压板夹紧的方法来钻孔。

4、准确找正是关键

工件装夹好后，不要急于落钻，应首要来找正。找正有静态找正和静态找正。所谓静态找正，就是指在钻床没开始钻之前找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便利，较爲易于掌握，但是由于没开动，很多问题无法发现。例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。静态找正是在钻床开始后找正，在找正的一同，把一些不确定要素均思索在内，精度相对较高。

5、细心检测不能少

检测可以准确、及时的发现孔的精度，以便采用必要措施来补偿。对钻削精度较高的孔，我们大部分采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的偏移量，经实测换算出底孔与中心的方位，若偏差量不大于0.1mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向恰当推进工件，逐步加大钻尖直径的方法中止补偿。若偏差量大于0.1mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁来修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。