有做铝粉膏工艺的吗

有

铝粉膏配方由以下原料制成：铝箔、白糖、甘油、硅油、硬脂酸、三氮唑、TS-10 水

1.原料质量控制

以铝箔边角料为原料时，必须先选箔，将氧化箔挑出，将不同厚度的铝箔分开以保证原料厚度均匀。以铝锭为原料时，要保证无氧化物和粒度均匀。

2.球磨（请使用专业的铝粉球磨机）

把筛选好的铝箔或铝粒以及加油各种助剂的水溶液一起投入球磨机内进行研磨。在研磨过程中，应严格控制机内温度，如温度过高，可用水冷却调整。待物料细度达到要求后停机。所用助磨机可以使球磨研细过程中，不粘球，粉与粉不粘连，以便球磨顺利进行。水散剂可使铝粉均匀分散在水溶液内，便于研磨。阻化缓蚀剂可以阻止铝粉与水发生化学反应。上膜剂可以阻止铝粉在球磨机内与空气接触氧化以及与水反应，即将铝粉包裹。洗净剂在球磨中得氧化物洗掉，提到产品质量

3.出料

球磨机停后，立即将预先配制好的出料液加入机内，开机运转3~5分钟，使机内物料稀释后，利用出料机将料吸入暂储罐中。然后再用清水30~50kg，冲洗机内残留料。

4.脱水

用百盛铝业专利产品铝粉球磨机、铝粉脱水压力机、打粉机等（此套设备正在申请国家行业节能专利)，直接进行脱水压力、打粉即可。本设备具有结实耐用、效率高（若5台机器铝浆1个小时能完成脱水装袋）、省电（仅用3KW电机）、省人工（每班只需一个人操作）特点该铝粉膏经用户使用反应质量可靠，所生产的加气混凝土砌块气孔均匀，孔径适中，孔间壁厚度合适，抗压强度符合国家标准。

主要用途

加气混凝土用加气铝粉主要的用途是在生产过程中铝粉和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构。在加气混凝土砌块生产过程中配料的工艺中，将加气加入铝粉浆搅拌罐中，经充分搅拌后放入到铝粉浆计量秤中，最后和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入浇注搅拌机中，铝粉膏中的铝粉在加气混凝土料浆中能与碱性物质反应放出氢气，产生气泡，使加气混凝土料浆膨胀形成多孔结构。从而使生产出的加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。 另外使用加气还可以使加气混凝土砌块具有以下效果。

1.隔音效果

因其具有特有的多孔结构，内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因而具有一定的吸声能力。

10mm厚墙体可达到41分贝。

2.抗震能力强

加气混凝土砌块容量轻、整体性能好、地震是的惯性小，所以具有一定的抗震能力。

3.保温效果。

由于加气混凝土砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

4.抗渗效果。

因加气混凝土砌块由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。