硫化槽防腐工艺

1) 硫酸池防腐材料的选择

硫酸腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择适合的高分子陶瓷复合材料，并选择属性不同的产品来进行复合使用。此方面应用KN22产品及应用工艺较为成熟。

2) 损坏部位的检测确定：

首先检查有无穿孔，如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用手工电弧焊，焊条材质要与基材相同或相近。采用细焊条、小电流，并间断焊接，以防再次出现爆瓷现象。补焊完成后，自然冷却至常温，并静置12小时以上，使焊接应力充分释放。

3) 表面处理

用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗表面，确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。

注意：永远不能低估表面处理的重要性，95%的硫酸防腐失败源于表面处理不当所致。

4) 调和硫酸池防腐材料

KN22高分子陶瓷聚合物大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用。为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。

5) 涂抹材料：

将调和完成的KN22高分子陶瓷聚合物涂抹在处理完的金属表面，首层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，并尽可能减少材料中的气泡存在。KN22材料可自然固化或加热固化。

6) 检查

硫酸池防腐材料涂完之后，在材料还没固化的时候仔细检查，对没有涂严和材料厚度较薄的部位进行修补。如有必要，可用紫外线灯进行检查。zui后一层材料涂完并固化后，用涂层测厚仪检查涂层厚度如低于规定值则要重复。zui后一遍涂层固化24小时后进行电火花检测。

7) 固化

按照硫酸池防腐材料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行。

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