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2024-06-17 21:32
1、选择恰当的位置：当差压传感器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到互感器的顶部。假如互感器被安装在了太过于靠后的位置，那在互感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。一般来说，互感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中 2、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压传感器在安装的过程中，螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力互感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。 3、避免低温干扰：在挤出生产过程中，如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么互感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果互感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在互感器顶部引起震动膜的损坏。所以说，在拆除差压传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。 4、保持干燥：尽管差压传感器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数互感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对互感器造成不利影响。如果互感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊互感器。 5、要保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞，对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前，所有的压力互感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除互感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装互感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对互感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高互感器在安装孔中的位置。 6、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应该将所有的差压传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成互感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将互感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时互感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。 |
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2024-06-17 21:32
压差传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差。 压差传感器外壳为铝合金、不锈钢结构。两个压力接口为M10螺纹和旋塞、Ф6塔头结构。广泛应用于纺织车间、锅炉送风、井下通风等电力、煤炭，纺纱棉箱，除尘设备，行业压力过程控制领域。 技术参数 量 程：±(50Pa～200Pa～1KPa～10KPa ～100KPa)； 输出信号：4～20mA(二线制)、0～5V、1～5V、0～10V(三线制)； 供电电压：24VDC(9～36VDC)； 环境温度：常温(-20～85℃)； 零点温漂移： ≤±0.05%FS℃； 量程温度漂移： ≤±0.05%FS℃； 补偿温度： 0~70℃； 安全过载： 150%FS； 极限过载： 200%FS； 响应时间： 1 mS(上升到90%FS)； 负载电阻：电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于5KΩ； 绝缘电阻：大于2000MΩ (100VDC)； 密封等级：IP65； 长期稳定性能：0.1%FS/年； 振动影响：在机械振动频率20Hz～1000Hz内，输出变化小于0.1%FS； 电气接口(信号接口)：引出导线。 工作原理 压差传感器的工作原理是被测压力直接作用于传感器的膜片上，使膜片产生与水压成正比的微位移，使传感器的电容值发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个相对应压力的标准测量信号。 设计安装注意事项 1.传感器应安装在尽量高的位置。 2.传感器应按垂直方向安装并且压力输入口朝下。压力输入口的安装倾角应小于15°。 3.压力端口推荐初次安装方式：最大允许径向安装力为高压端80N，低压端40N。传感器正常工作时最大允许径向力为高压端40N，低压端20N。 4.传感器应在合适位置或在指定支架上安装。传感器应使用M6紧固螺钉安装，拧紧力矩为：8土2Nm 5.连接传感器的橡胶软管和金属导管应连续下降，不应出现U型结构。 6.确保无水汽和其他杂质在传感器内聚积。 7.传感器电气连接应避免曝露在过高温度环境下。 8.传感器应安装在可以避免灰尘和泥土污染的位置 9.传感器应远离发动机上的高电压线缆和设备。传感器线缆应避免与高压线缆平行布置。 10.安装位置应保证传感器的维护和拆卸方便，以便于日后的维护。 11.无法推荐具体的连接传感器的金属导管的长度。这是由于排气温度受发动机的大小和安装位置影响。所以客户在确定导管长度时，应实地测量传感器端的尾气温度，并确保温度在传感器的工作范围内（－40～140PC）。 12.如果客户需要直接将传感器安装到发动机上时，需要事先评估一下发动机舱温度。 |
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