压铸模具分型面跑水主要分为几种原因，如何去解决呢

压铸模具分型面跑水主要有以下原因：

1、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。模仁配合建议高出模架面0.15MM。

2、抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料。配合不紧密也会跑料，配合间隙在0.3MM内最好。

3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。

4、机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。

5、排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。 希望可以帮到你