煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分方法

一、

质量管理工作 1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料

2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作

3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告

4.有合格的作业规程和管理制度：

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见

（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据

（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。

5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查 该大项共10分

1小项3分

2小项1分

3小项1分

4小项4分（各项各1分）

5小项1分

二、

顶板管理 1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m

2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力

3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm

4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分

2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止

4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分

1、2、3、4小项各为2.5分

三、工作面支护 单体液压支柱支护：

1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。

2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。

3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm

4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力

液压支架：

1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求

2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm

3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm） 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m

2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 该大项共15分

1小项为6分

2～4小项各为3分

有两种支护的应加权平均

四、安全出口与端头支架 1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN

综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明

2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明

3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道

4.超前支柱初撑力不低于50kN 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止 该大项为10分

1小项为4分

2～4小项各为2分

五、回柱放顶 1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）

2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段

3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求

4.无空载支柱 1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止

2小项全面检查一处不合格该小项不得分

4小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止 该大项共10分

1、2小项两项各为3分

3、4两项各为2分

六、煤壁机道 1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm

2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm

机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密

3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止 该大项共10分

1小项为4分

2、3、4小项各为2分

七、两巷与文明生产 1.巷道净高不低于1.8m

2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效

3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐

4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止

3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止 该大项为5分

1小项为2分

2、3、4小项各为1分

八、假顶和煤炭 回 收 上、中分层假顶工作面：

1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水

2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上

3.分层采高按作业规程不得超过±100mm

4.不任意丢顶煤和留煤柱

一次采全高和底分层工作面：

1.回收率达到要求

2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）

3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。

4.不随意留煤柱。

1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分

3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止

1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分 该大项共10分

1小项各为2分

2、3、4小项各为1分

九、机电设备 1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。

转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。

4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。

5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分 该大项共10分

1～5小项各为2分

十、安全管理 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。

行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用

3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵，

综采支架不漏液、不串液、不卸载。

4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大

综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°

采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施

工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置

5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90% 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分 该大项共10分

1～5小项各为2分

附表一：

掘进文明生产标准及评分表

施工单位： 巷道名称：

项 目 检 查 内 容 标准分 评分办法

一、

作业

规程

编制 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2 1、2小项不符合不得分。

3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。

2.施工及地质条件变化时有补充措施 1

3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好 0.5

4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 0.5

二、

作业

地点

综合

防尘

措施 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2 1、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。

2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 0.5

3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确 1

4.作业人员佩戴个体防护用品 0.5

三、

一般

轨道

及运

输设

备 1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺 1 一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。

2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 1

3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 1

4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1

四、

局部

通风 1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定 1 1、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 1

3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 1

4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1

五、

巷道

卫生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 2 一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。

2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 0.5

3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 1

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 0.5

六、

施工

图板 1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 2 1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。

2.图板图文清晰、正确、保护完好 0.5

3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 0.5

4.现场作业人员熟知施工图表 1

七、

掘进

安全

设施 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定 2 1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

2、3小项不符合不得分。

2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施 1

3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1

八、

机电

设备

管理 1.巷道内无失爆电器设备 2 1、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。

2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 0.5

3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台） 0.5

4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗 1

九、

顶板

管理 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定 1 1、2小项不符合不得分。

3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 1

3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施 1

4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1

十、

爆破

管理 1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定 1 1、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。

2.引药制作、火工品存放符合规程要求 1

3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 1

4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度 1

得分

合计

附表二：

锚喷巷道工程质量检验评定表

施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米

基

本

项

目 检验项目 设计要求 标 准 规 定 检

验

部

位

类 别 合 格 优 良

1.巷道净宽主要(中线至任一帮) 0～+150 0～+100 拱基

一般(中线至任一帮) -50～+150 0～+150

无中线(中心线至任一帮) -50～+200 0～+200 墙脚

2.巷道净高主要(腰线至顶底板) 0～+150 0～+100 腰线

一般(腰线至顶底板) -30～+150 0～+150 上