铁锅压铸机原理

1）把铸锅所用的碎铁等材料运到炼铁炉的顶端或侧面入口，投入炼铁炉内，使它融化为铁水。为保证炼铁炉所需要的高温，要定时向炉内补充焦碳。

在熔炉里，铁在1300~1350高温下被熔化。添加铁材料的时候，还要加一些焦炭来增加铁水中的碳含量，以保证铁锅的硬度。

2）铁水从炼铁炉下面的出口自然流到地坑中专用容器内，清除铁水上面漂浮的杂质，将其送到各挤压机的铸锅模具内。

3）将一定量的铁水浇注到做好的凹模模具里，打开开关，气压推动凸模下移，将铁液向四周挤开，在压力作用下使铁液成形；2min后就可得到铁锅的毛坯。铸锅关键技术为：

一是刷铅粉，它主要作用是防止铁水与泥模粘连，要在泥模温度合适时刷，过冷，过热都不宜，另外一个作用是使铁锅表面光滑；

二是压铸时间，控制在7s为好。

4）对铁锅毛胚去除毛刺，打磨锅边等修整。