电镀层脱落的原因和解决方法

电镀层脱落的发生可能有多种原因：

表面活化不足：活化是指去除大多数金属表面上存在的氧化层。电镀前进行适当的表面处理将消除清洁产品中的氧化物以及任何残留的盐，肥皂，碱或酸残留物，这些残留物会抑制涂层附着。

涂层厚度过大：一些电镀师错误地认为，较厚的涂层将为基材提供更好的保护。但是，太厚的涂层可能会变脆，最终在组装过程中撞击部件时开始“剥落”，或者在运输过程中与重物碰撞。

电镀过程中的电流中断：电镀过程中的电流中断或断开的电接触会导致剥落和其他粘附问题。如果电源长时间中断或关闭，建议重新开始电镀过程。

镀液温度低：在电镀过程中必须保持适当的镀液温度。当使用较大的电镀槽时，通常需要搅拌电解液电镀液，以避免分层并保持恒定的温度。

镀液中的污染物含量高：镀液中的铁和三价铁等污染物含量过高，会导致附着力差，这种剥落通常表现为剥落或剥落。

弯曲实验仪

识别剥落的测试：有几种测试可以表明镀层中存在剥落。一个例子是弯曲测试，将样品放在虎钳中，反复在心轴上弯曲，直到发生母材失效。放大检查零件会发现任何剥落或剥落的迹象。另一个选择是热淬火测试，该测试需要将零件在烤箱中烘烤，然后将其浸入室温的水中进行冷却。目视检查冷却的零件将发现剥落，起泡或其他潜在粘附问题的迹象。