UG去毛刺有什么好办法

1) 人工去毛刺

这个也是一般企业遍及选用的方法，选用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助东西。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，功率不是很高，且对杂乱的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简略的产品。

2) 冲模去毛刺

选用制造冲模合作冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制造费，或许还需要制造整形模。合适分型面较简略的产品，功率及去毛刺效果比人工佳。

3) 研磨去毛刺

此类去毛刺包括振荡、喷砂、滚筒等方法，现在企业选用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，或许需要后续人工处理剩余毛刺或许合作其他方法去毛刺。合适批量较大的小产品。

4) 冷冻去毛刺

使用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格大概在二三十万；合适毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5) 热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆破去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的效果，让气体瞬间爆破，使用爆破发生的能量来溶解去除毛刺。

简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，功率低，副效果（生锈、变形）；主要运用在一些高精细的零部件范畴，如轿车航天等精细零部件。

6) 雕刻机去毛刺

简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简略，所需去毛刺位置简略有规则。

7) 化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有挑选地完结去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，合适泵体、阀体等产品细微毛刺（厚度小于7丝）。

8) 电解去毛刺

使用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法。

简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的邻近也遭到电解效果，外表会失去原有光泽，乃至影响尺度精度，工件去毛刺后应通过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中荫蔽部位交叉孔或形状杂乱零件的毛刺，生产功率高，去毛刺时刻一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9) 高压水喷射去毛刺

以水为前言，使用它的瞬间冲击力来去除加工后发生的毛刺和飞边，一起可到达清洗的意图。

简评：设备昂贵,主要用于轿车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

10) 超声波去毛刺

超声波发生瞬间高压去除毛刺。

简评：主要针对一些微观毛刺，一般假如毛刺需要用显微镜来观察的话，就都能够尝试用超声波的办法去除。