铝板安装施工工艺流程

铝单板板材在车间加工完成。铝单板在加工厂加工时，即将角码和铝单板连接起来，运输到现场直接与横梁相连即可,本工艺支撑体系采用螺栓连接体系，易于维修和拆卸更换。每块板块单元都采用独立的连接，相邻板块之间互相独立。整个系统通过埋件悬挂，横梁与立柱、板块与龙骨的连接都采用可伸缩结构。不同金属材料接触处设置绝缘垫片等防腐措施。

一、横梁与立柱的施工工艺

安装前应检查各连接位置埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。

1、测量放线

测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

2、立柱安装

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，接头应有一定间隙，不小于10mm。连接件与埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

3、横梁安装

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过芯套连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间进行焊接连接，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。

横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。

二、铝单板幕墙安装

1、铝单板安装

（1）横向压板安装

在未安装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，进行定位紧固，压板以不下落为准。待板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜.隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

（2）铝单板安装

压板安装后，进行铝单板块的安装，将铝单板准确搁置在横梁上，推入到压板内。纵向用将铝角码与铝板连接好后用自攻钉固定在角钢龙骨上，铝角码与角钢之间需隔离。

铝单板依据垂直分格线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1㎜，缝宽控制在±1㎜。

铝单板依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

2、安装过程中注意事项

铝单板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

铝单板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝单板。

注胶前，一定要用清洁剂将铝单板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。

密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

清洁用擦布须及时更换以保持干净。

应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。

注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝单板与铝合金（钢）型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝单板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝单板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。

三、打胶及收口部位处理

1、打胶

板块安装固定完成后，进行打胶工序。按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后挂掉多余的胶，并做适当的调整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘贴应牢固无孔缝，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

2、收口部位处理

（1）内外转角处理

内墙转角部位处理

铝单板幕墙内转角，通常在转角处立一根竖框，将两块铝单板在交角处分别固定在副框上,副框重叠固定在竖框上。

外转角部位处理

在转角处，用特制的单层铝单板两端分别与之搭接，与横框固定。

（2）窗口部位处理

将特制的铝型材与窗口角型材固定，与铝单板接缝处，用密封胶进行密封。

（3）上部部位处理

铝单板与副框组成顶罩，将女儿墙包住。副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定，接缝进行密封处理。

压顶处理

所谓压顶处理，即在女儿墙上用铝合金板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。

（4）下部部位处理

铝单板幕墙下部部位处理有两种方式：

支撑在角码上

铝单板幕墙下端在安装时，框架及铝单板不能直接接触地面，更不能直接插入土中，而是支撑在角码上，角码内用泡沫条和耐候胶进行密封。

设坡水板收口

铝单板幕墙下部，用一条特制的坡水板即将幕墙的下部封住，同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。坡水板与地面用泡沫条进行密封。

（5）墙边缘部位的收口处理

在幕墙的边缘处，利用铝合金成型的铝单板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙用防水材料进行密封。

（6）伸缩缝、沉降缝处理

伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸缩、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。

3．质量要求：

严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；固定铝板的螺钉和角码和数量和间距要符合要求，铝板必须安装牢固。铝板幕墙防火和防雷安装要符合要求。

各组件之间的焊接要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；

3） 焊接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；

4） 焊接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊；

5） 做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于800μm；