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2024-06-14 14:29
通常情况下,PVC管材表面光亮度的影响因素主要是配方原材料、模具设计与制造、生产工艺这三方面。而提高PVC管材表面光亮度的方法一般也从这3方面入手: 1、优化配方设计,保证原材料质量稳定剂、加工改性剂等助剂在配方中的配比要保证PVC良好的热稳定性、加工流动性;润滑剂(特别是外润滑剂)的用量要合理,以尽可能地减少挤出过程中的析出现象,保证物料良好的塑化状态。对原材料的质量要严格把关,建议尽可能地选择规模较大、设备完善、质量稳定的厂家进货,并在原料进厂后进行人厂检验。 2、从模具设计和制造方面保证制品表面光亮度机头的流道结构设计应尽可能地保证口模截面处各部分的物料流速一致,模具的型腔表面要达到足够的加工精度定型模的水气路结构设计要保证冷却充分、均匀,吸附力足够,并可在定型模人口处设置“亮度保持板”,以提高型材使用可见面的亮度;定型模应变量的设计应尽可能地与物料的流变状态及生产速度相吻合。 3、合理调整挤出工艺,提高制品表面光亮度实际生产过程中,根据物料的塑化状态合埋地调整工艺温度、速度及压力,保证物料的良好塑化,并在此基础上适当提高口模温度 |
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2024-06-14 14:29
1. PVC管件温度太低,物料流动性差。适当提高注塑机机筒温度。 2. 掺入回料太多。适当减少回料比例。 3. 模具粗糙,温度低。修整模具,提高温度。 4. 注射压力低和速度慢。提高充模速度和压力。 5. 管壁较厚的PVC管件冷却不够。脱模后将管件放入冷水中进一步冷却。 |
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2024-11-17 18:28
一,有可以可能是混合的均匀性不够,造成的塑化不够,这样提高塑化温度和时间也就可以了,最好的足够的背压,保持挤出表面的光滑 二,有小颗粒我们是否可以看成是表面不光滑,这样先查体系的润滑是否合理。 三,有可能是PVC未熔融,在不考虑成本的问题下可以多加几分增塑剂来保持挤出工艺的稳定,相反的,在材料各性能不降低的情况下,提高挤出温度也就可以。 |