回水管改装方法

实用新型涉及浆纱设备技术领域，具体为一种浆纱回水管改造系统。

背景技术：

浆纱机排、泄蒸汽与回水一起直排到热力站蓄水池，会导致整个热力站（屋子）内部的水蒸气弥漫整个屋子，密度非常大，伸手不见五指，导致设备易潮湿，易引起电路短路，严重损坏电气设备，不利于工人操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浆纱回水管改造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浆纱回水管改造系统，包括汽水分离器、浆纱机、调节阀门、采暖设备、蓄水池、杂质过滤设备、水过滤设备、锅炉房、左封头、封头法兰、杂质出口、水出口、筒体法兰、蒸汽出口、蒸汽入口、扇形分离结构、右封头、扇形边框和分离滤网，所述汽水分离器包括左封头、筒体和右封头，所述左封头右侧和右封头左侧均分别焊接连接一个封头法兰，所述左封头右侧的封头法兰另一侧通过螺栓固定连接筒体法兰，所述筒体法兰焊接连接在筒体两端，且筒体右端的筒体法兰通过螺栓固定连接右封头的封头法兰，所述筒体内壁上设置有若干扇形分离结构，所述扇形分离结构包括扇形边框和分离滤网，所述扇形边框内部可拆卸连接分离滤网，所述分离滤网采用双层滤网结构，所述筒体上方设置有蒸汽出口和蒸汽入口，且筒体下方设置杂质出口和水出口，所述蒸汽入口设置在蒸汽出口左侧，所述蒸汽入口通过管路固定连接浆纱机，所述蒸汽出口通过管路连接采暖设备，所述杂质出口通过管路连接杂质过滤设备，所述水出口通过接管连接蓄水池，所述蓄水池一侧设置有排污管，另一端通过管路连接水过滤设备，所述水过滤设备通过管路连接锅炉房，所述杂质出口、水出口、蒸汽出口和蒸汽入口外部均设置有调节阀门。

进一步而言，所述杂质过滤设备内部可拆卸安装有多个孔径的过滤滤网，且杂质过滤设备上设置有入口、排渣口和排水口，入口通过管路连接杂质出口，排渣口管路连接外部集渣器，排水口通过管路连接水过滤设备。

进一步而言，所述采暖设备另一侧设置有排汽口，且排汽口通过管路连接杂质过滤设备。

进一步而言，所述扇形分离结构内的扇形边框和分离滤网均采用耐腐蚀性合金钢。

进一步而言，所述扇形分离结构的扇形边框焊接连接筒体内壁。

进一步而言，所述蓄水池的排污管通过管路连接杂质过滤设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该系统在浆纱机排、泄蒸汽外部增加汽水分离器，能够有效分离水和汽，水进入蓄水池，最终进入锅炉房重新利用，而气用于采暖设备；

2.该系统大大降低了热力站的水蒸气密度，使资源重复利用，水进入锅炉房利用；气可以采暖，节能降耗；

3.该系统使得热力站的工作环境优化，大大减少电气设备故障的情况发生。

4.该系统内部采用杂质过滤设备和水过滤设备，能够将系统内部的杂质重新过滤使用，节能环保，最大程度上实现了能量的多级利用。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

图2为本实用新型汽水分离器结构示意图。

图3为本实用新型扇形分离结构结构示意图。

图4为本实用新型系统工作连接结构框图。

图中：

1、汽水分离器；

2、浆纱机；

3、调节阀门；

4、采暖设备；

5、蓄水池；

6、杂质过滤设备；

7、水过滤设备；

8、锅炉房；

9、左封头；

10、封头法兰；11、杂质出口；12、水出口；13、筒体法兰；14、蒸汽出口；15、蒸汽入口；16、扇形分离结构；17、右封头；18、扇形边框；19、分离滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种浆纱回水管改造系统，包括汽水分离器1、浆纱机2、调节阀门3、采暖设备4、蓄水池5、杂质过滤设备6、水过滤设备7、锅炉房8、左封头9、封头法兰10、杂质出口11、水出口12、筒体法兰13、蒸汽出口14、蒸汽入口15、扇形分离结构16、右封头17、扇形边框18和分离滤网19，所述汽水分离器1包括左封头9、筒体和右封头17，所述左封头9右侧和右封头17左侧均分别焊接连接一个封头法兰10，所述左封头9右侧的封头法兰10另一侧通过螺栓固定连接筒体法兰13，所述筒体法兰13焊接连接在筒体两端，且筒体右端的筒体法兰13通过螺栓固定连接右封头17的封头法兰10，所述筒体内壁上设置有若干扇形分离结构16，所述扇形分离结构16包括扇形边框18和分离滤网19，所述扇形边框18内部可拆卸连接分离滤网19，所述分离滤网19采用双层滤网结构，所述筒体上方设置有蒸汽出口14和蒸汽入口15，且筒体下方设置杂质出口11和水出口12，所述蒸汽入口15设置在蒸汽出口14左侧，所述蒸汽入口15通过管路固定连接浆纱机2，所述蒸汽出口14通过管路连接采暖设备4，所述杂质出口11通过管路连接杂质过滤设备6，所述水出口12通过接管连接蓄水池5，所述蓄水池5一侧设置有排污管，另一端通过管路连接水过滤设备7，所述水过滤设备7通过管路连接锅炉房8，所述杂质出口11、水出口12、蒸汽出口14和蒸汽入口15外部均设置有调节阀门3。所述杂质过滤设备6内部可拆卸安装有多个孔径的过滤滤网，且杂质过滤设备6上设置有入口、排渣口和排水口，入口通过管路连接杂质出口11，排渣口管路连接外部集渣器，排水口通过管路连接水过滤设备7，所述采暖设备4另一侧设置有排汽口，且排汽口通过管路连接杂质过滤设备6，所述扇形分离结构16内的扇形边框18和分离滤网19均采用耐腐蚀性合金钢，所述扇形分离结构16的扇形边框18焊接连接筒体内壁，所述蓄水池5的排污管通过管路连接杂质过滤设备6。

工作原理：在浆纱机的排、泄蒸汽与回水一起直排到热力站蓄水池5中间增加汽水分离器1，利用汽水分离器1内部的扇形分离结构16分离水和汽，扇形分离结构16内部的分离滤网19表面可附着蒸汽中的水，且扇形分离结构16在汽水分离器1均匀布置，能够有效的分离水和汽，而分离出来的气从蒸汽出口14通过管路进入采暖设备4，用于供暖，分离出来的水（蒸馏水）从水出口12进入蓄水池5，经过一定时间沉淀后，蓄水池5上部分的水通过管路进入水过滤设备7进行过滤，过滤后的水最终进入锅炉房；而蓄水池5下部分的水从排污管通过管路进入杂质过滤设备6，汽水分离器1杂质出口11和采暖设备4的排汽口均分别通过管路连接杂质过滤设备6，杂质过滤设备6内的过滤滤网可对进入杂质过滤设备6的液体进行过滤，经过过滤的水从排水口通过管路进入水过滤设备7，过滤后进入锅炉房8，这样，极大降低了热力站的水蒸气密度，使资源重复利用，水进入锅炉房8利用；气可以采暖，节能降耗，同时工作环境优化，可大大减少电气设备故障的情况发生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。