感应加热表面淬火出现裂纹的原因

从理论上分析一下，仅供题主参考。

热轧出现条状硫化物带属于正常，但是在感应热处理前应该进行退火处理，避免沿纵向出现连续的条状分布，极易在淬火中，因为热应力出现层状撕裂。另外，因为锰含量较高，如果线圈调整不到位，容易过烧，表面晶粒粗大，也容易导致力学性能下降。因为是沿晶断裂，因此可能与硫磷等元素在晶界的积聚有关。

另外，纵向的裂纹多与热应力相关，因此注意冷却速度是否过大。裂纹所在地方似乎是形状变化较大部位，这也可能是热变形不均匀，从而产生裂纹的原因。浅薄之见，可以用金相观察表面晶粒的大小是否存在异常长大（表面温度是否过高），未热处理工件金相（是否条状硫化物影响），同时裂纹表面是否氧化严重（判断是热变形还是相变），还有表面的淬硬层深度（冷却速度是否过大）。