管道酸洗采用何种酸

管道酸洗是通过化学作用去除管道表面的氧化皮、铁锈和油污，使金属表面清洁，不含被污染介质的杂物，保证管道内壁达到规定的清洁度。管道酸洗方法可分为罐式和循环式两种。

酸洗质量要求管道酸洗采用硫酸、盐酸、磷酸等无机酸。为保证质量，酸洗液的配方应正确，能通过化学作用完全去除管壁上的氧化物、铁锈和水垢，不产生二次污染，管壁上残留的酸和水悬浮物应全部排出。

管道酸洗的质量要求是：

1）酸洗后，应彻底清除管道内壁的铁锈和油脂，清洁度应符合有关标准的要求。

2）不得对酸洗部件进行酸洗。长时间浸泡在酸洗溶液中，管道壁厚变薄，局部出现麻点。

3）如果管道在酸洗液中浸泡时间太短，且酸洗液浓度不够，则酸洗后会去除较薄的铁锈和氧化皮。

4）确保螺纹的耐酸密封件不被腐蚀，并在酸洗前在螺纹上涂上黄色干油。耐酸密封件暂时用耐酸密封件代替。

随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法在施工中的比重越来越大。其主要优点是酸洗速度快，质量合格率高；不需要准备大型酸洗设备和专用空间；从经济角度讲，要降低二次拆卸和搬运成本，缩短管道周期，减少管道二次污染的可能性，避免管道解体过程中可能出现的人身质量隐患；管道可采用氩弧焊打底、电焊盖连接，为了减少直接电弧焊产生的焊渣和熔敷层，需要用化学方法去除的物质。循环酸洗过程比较复杂。酸洗后，应逐个检查管道的酸洗效果，风险较大。误操作会造成酸洗漏事故和其他设备、管道的腐蚀。因此，应严格进行技术管理。但对于一些直径大、长度短的管道工程，宜采用罐式酸洗。