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复合材料由什么组成?

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复合材料由什么组成?

1、复合材料的结构通常是一个相为连续相,称为基体;基体的作用是将增强体粘合成整体并使复合材料具有一定的形状,传递外界作用力、保护增强体免受外界的各种侵蚀破坏作用。当然也决定复合材料的某些性能和加工工艺。

2、另一相是以独立的形态分布在整个连续相中的分散相,与连续相相比,这种分散相的性能优越,会使材料的性能显著增强,故常称为增强体

(也称为增强材料、增强相等,功能复合材料中也称功能体)。

3、相界面是一个具有一定厚度的,结构随组分而异、与基体和增强体明显不同的新相。界面区的范围是从增强体内部性质不同的一点开始,到基体内整体性质相一致的点之间的区域。

界面是基体和增强体之间连接的纽带,是应力及其他信息传递的桥梁。其结构、性能以及结合强度等因素,直接关系到复合材料的性能。

复合材料三要素?

复合材料的三要素:基体,增强体,界面

  复合材料应从提高结构效率、工艺效率与降低成本上寻求发展,目前,复合材料技术的发展趋势主要包括以下几点:   

  首先,应不断开发和应用更高比强度、比模量的新型纤维,如PBO纤维、PIPD(M5)纤维、纳米纤维等。

  第二,加强复合材料中纳米材料的应用,直接将一维纳米线用作增强剂,可使复合材料具有极其优异的力学性能。

  目前,在装甲复合材料中,国外已开发出纳米陶瓷、碳纳米管、纳米金属氧化物等增强的聚合物装甲材料。如何使碳纳米管在聚合物中实现良好分散、拉直、取向定向、有序排列,将是纳米复合材料仍需研究的重点。

  第三,应不断向功能化、结构/功能一体化和智能化、仿生化发展。


  复合材料具有设计自由度大的特点,适合于向功能材料和结构/功能材料发展以及向高级形式的复合发展。包括由宏观层面的复合向亚宏观和微观层面的复合发展,由实现机械功能为主的复合向实现电、磁、光、声功能的复合发展,以及进一步向机敏与智能复合材料、仿生复合材料等发展。



  第四,向低成本化方向发展,不断发展材料复合新技术。复合材料的制造成本通常为原材料20%、成型加工70%、质量控制和检测成本10%。因此降低复合材料成本的重点是成型工艺,其次是原材料成本。

  成型工艺应在以下方面突破进行改进和发展:

  首先,发展和使用RTM和树脂膜浸熔工艺(RFI),发展新的低成本的非加热固化工艺,主要有微波、电子束(EB)、超声波、紫外光等方法。

  其次,发展工艺模拟技术,建立铺层、浸胶、固化等过程的模型和采用人工智能模拟,优化工艺,提高工艺参数准确性、自动化程度和制品合格率。

  同时,开发一体化、自动化的成型工艺,如采用缠绕-热压罐、热压罐-RTM等组合,采用拉挤、缠绕等自动化工艺,发展自动化模压、一机多模模压等成型技术。

  可采用以下方法降低原材料成本。采用大丝束碳纤维进行成型,国外已出现160K、320K碳纤维;开发低温固化、高温使用的树脂和预浸料,以降低能耗;使用混杂纤维复合材料。

  此外,发展材料复合新技术。基于微观、亚微观和显微尺寸结构层次上的复合新技术是新一代复合材料发展的重点。

  如在材料合成过程中在基体中产生弥散且与母体有良好相容性、无重复污染为特点的原位复合技术;以自放热、自洁净和高活性、亚稳结构产物为特点的自蔓燃复合技术;以组分、结构及性能渐变为特点的梯度复合技术;以携带电荷基体通过交替的静电引力来形成层状高密度、纳米级均匀分散材料为特点的分子自组装技术;以依靠分子识别现象进行有序堆积而形成超分子结构为特点的分子复合技术等。复合材料发展三要素

复合材料与工艺专业就业前景?

特别好的。航空航天、风能发电、汽车、建筑、军事工业等系统的企业,科研(设计)院所和大专院校,能在国防、航空航天、汽车、桥梁、橡塑等行业从事与复合材料与工程相关的科学研究、技术开发、材料选配、产品设计、加工工艺、先进复合材料与结构的设计、制备、评价的高级专业技术人才。

复合板生产设备和生产工艺?

1.挑选面板

选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时,应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等,如果毛板看不出效果,则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。

2.面板复合前工序

2.1.如遇磨光面加上网的面板,则要精选后送到手扶磨机退光,根据平整度退光干磨整平,但不能深磨;然后折掉网布铲平板面胶,如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶,以确保双面的平整。

2.2.给干磨后的面板除粉尘。

3.底板复合前工序:

3.1对有光度的底板应先退光再定厚,通常20mm底板应定厚为17mm。

3.2       底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干,注意板不干是不能上胶,避免脱层或不牢固。

4.上胶复合

4.1检查面板和底板是否干透,挑出含水分的板。

调胶。将胶水与碳酸钙调均匀,色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂,固化剂与胶水之比在1~3%。

4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上,再将面板和底板胶面进行重合,接着将手按板中间反复推压让空气往外跑,用同样的方法上第二块底板,然后再上中间夹子并夹紧,并分别对角夹小夹子,待四面都夹完后,再逐个检查夹子是否夹紧,逐边检查四边胶水是否均匀被挤出,否则可能存在上胶不匀。

4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右,方可松夹子,否则会脱层。

4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐,并记录制作时间,待5~8小时后方可切锯。

5切锯

5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。

5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置,对切两块板的厚度差不超过1mm,单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。

5.3操作时应注意水压是否正常,仪表调速按快-慢-快的原则,在锯片进入三分之二后,则应逐步加速进刀,并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时,应停机检查锯片是否裂口,及时调换旧锯片,避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。

5.4切锯时注意观察锯路走向,防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映。

6接锯片上刀头和机械保养

6.1焊接锯条应掌握火候,确保不断接头并且磨平,锯条的平直度严格检测和整修,发现锯条裂口应及进焊补,报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。

6.2机械应定期加黄油及清理保养。

7.定厚度和平整度

对分切板根据客户要求按厚度范围分类,再进行定厚,提高平整度。

8.刷面胶、磨光、磨边倒角

8.1对定厚板刷面胶。

8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板的厚度而定,整体光度要达到90度以上,然后进行磨边和倒角。

8.3对未磨到位的边角位,在收板时应挑出,再使用小水磨机局部抛磨,避免返工或自动磨时磨损面板。

8.4规格板对角线厚度极差应小于0.5mm,该倒角的板应保证-客户要求的垂直度。

9.分色、检验和包装

9.1挑选板面花色一致用同一包装,板面需再修补的应及时返回修补,其它不合标准的不能装进包装箱里。

9.2一般包装物一件核准重量为一吨,木箱外用塑料薄膜包好,包装箱外表应标上唛头名,规格尺寸,片数,序号等。

10发货

货柜发出的日期要准确无误,装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间,避免破箱,破板。

四.瓷砖-大理石复合板生产工艺流程

瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同,只是因为前者是两种不同材质复合,后者是同一材质的复合,因此所用的胶水不同。现简单介绍如下:

规格板刮平整度——>复合一次——>带锯切割(对剖)——>定厚度、平整度——>复合二次——>带锯切割(再对剖)——>定厚度、平整度——>刷面胶——>磨光、磨边倒角——>修面——>分色——>包装

五、瓷砖-大理石复合板与大理石-大理石复合板的区别

1.瓷砖-大理石复合大理石优点

a.成本

采用瓷砖做底板复合大理石成本只需每平米20多元;用大理石做底板成本需要35~40元。

b.生产工序

用瓷砖作底板可直接用于复合且流程少,破损率低;大理石则要经几道工序加工成薄板后,方可用于复合,且破损率高,损耗大,生产流程和成本相对于瓷砖复合高很多。

c.施工安装

瓷砖复合可直接在水泥面上粘贴,施工方便且瓷砖吸水率远远小于大理石,加上中间质量较好的环氧胶层,故无需做任何防水处理。

d.市场需求

现市场上用复合板装修工程,除有特别要求外,都倾向于选择瓷砖复合板材料装修。

2. 瓷砖-大理石复合的缺点

质量要求高,技术含量高,对各工序工艺要求严格。如不掌握核心技术风险较大。而大理石与大理石的复合相对技术成熟

复合材料主要有哪些性能特点?

主要性能特点是比重小、比强度和比模量大。

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:

(i) 复合材料必须是人造的,是人们根据需要设计制造的材料;

(ii) 复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分,以所设计的形式、比例、分布组合而成,各组分之间有明显的界面存在;

(iii)它具有结构可设计性,可进行复合结构设计;

(iv) 复合材料不仅保持各组分材料性能的优点,而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。

复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其主要性能特点是比重小、比强度和比模量大。

合成材料和复合材料的例子?

生活中常见的复合材料如;钢筋混凝土丶玻璃钢丶碳纤维。化学中所说的材料包括四大类,即;金属材料(包括纯金属和合金),合成材料完整名称是有机高分子合成材(包括塑料丶合成纤维丶合成橡胶),无机硅酸盐材料,隻合材料(由以上三种材料中的两种及以上复合而成)如丶玻璃钢丶碳纤维丶钢筋混泥土。

复合材料是什么?

复合材料比传统材料更加坚固、轻盈,因此在很多领域都有潜在应用。例如,一些行业正在开发智能复合材料,这些材料可能具有传感、驱动、计算、通信以及其他功能。但是,在使用这些材料设计复合结构之前,工程师必须充分了解它们的行为特性。

复合材料的类型

复合材料的分类方法有许多种,其中一种方法是根据组分的类型(即基质和增强材料)进行分类。根据基质材料的类型,可以将复合材料分为以下几类:

聚合物基复合材料(PMC)

金属基复合材料(MMC)

陶瓷基复合材料(CMC)

碳和石墨基复合材料(CGMC)

rtm复合材料是什么?

rtm是复合材料的一种成型工艺。

(Resin Transfer Molding)是树脂传递模塑成型的简称。

因为具有产品质量好、生产效率高、设备及模具投资小,易于生产大型整体复合材料构件、充分发挥复合材料可设计性以及满足国际上对材料工业的严格环保要求等突出特点近年得到了迅速发展。

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