颗粒增强金属基复合材料的方法

sic颗粒的密度？

sic颗粒密度为3.06～3.20。是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用SiC颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能。

SiC，又名碳化硅。纯的是无色晶体。硬度很大，大约是莫氏9.5度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。

碳化硅，增强，铝，基，复合材料，做为，摩擦，材料，配方？

颗粒增强复合材料属于金属基复合材料

金属基复合材料般都高温形,要求作增强材料耐热性要高.纤维增强金属能选用耐热性低玻璃纤维机纤维,主要使用硼纤维、碳纤维、碳化硅纤维氧化铝纤维.基体金属用较铝、镁、钛及某些合金.

碳纤维金属基复合材料应用广泛增强材料碳纤维增强铝具耐高温、耐热疲劳、耐紫外线耐潮湿等性能,适合于航空、航领域做飞机结构材料.硼纤维增强铝用于空间技术军事面.

碳化硅纤维增强铝比铝轻10％,强度高10％,刚性高倍,具更化稳定性、耐热性高温抗氧化性.主要用于汽车工业飞机制造业.用碳化硅纤维增强钛做板材管材已用制造飞机垂尾、导弹壳体空间部件.

sial是什么材质？

sial是铝碳化硅材料材质。铝碳化硅是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用SiC颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能。

sic颗粒增强铝基复合材料的性质？

碳化硅颗粒增强铝基复合材料是一种复合材料，用于改性高强度尼龙合金用新材料

1、改性高强度尼龙合金用新材料：

纳米β-sic粉体颗粒在高分子复合材料中相容性好分散度好，和基本结合性好，改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高10%以上，耐磨性能提高2.5倍以上，用户反应很好。主要用于装甲履带车辆高分子配件、汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板，火车部件等在较低温度下烧结就能达到致密化。

2、改性特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：

用偶联剂进行表面处理后的纳米碳化硅，在添加量为10%左右时，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。（用微米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以梨削和磨粒磨损为主，而用纳米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以轻微的粘着转移磨损为主。）

3、纳米碳化硅在橡胶轮胎的应用：

添加一定量的纳米碳化硅在不改变原胶配方进行改性处理，在不降低其原有性能和质量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20纳米碳化硅应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等耐磨、散热、耐温等橡胶产品。

4、纳米SiC复合镀镍等金属表面：

采用纳米级微粒第二项混合颗粒，镍为基质金属，在金属表面形成高致密度，结合力非常好的电沉积复合镀层，其金属表面具有超硬（耐磨）和减磨（自润滑）耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用寿命提高2-4倍、镀层与基体的结合力提高30-40% 、覆盖能力强，镀层均匀、平滑、细致。

为什么要发展金属基复合材料？

金属基复合材料指采用人工方法，将不同尺寸、不同形态（包括纤维、晶须、颗粒、纳米颗粒等）的无机非金属（或金属）增强体添加到金属基体中制成的新型材料。

通过合理的设计，金属基复合材料可以发挥出增强体和基体各自的性能优势，获得“合金”材料所不具备的特殊性能，如比强度、比刚度、低膨胀、高导热、耐高温等。