高压水枪不出水什么原因？-结构建材-有货号

高压水枪不出水什么原因？

1、喷孔阻塞。可以拆卸喷头，清洗干净。

2、管路中有空气。

可以检查一下进水管螺纹处是否紧固，然后给进水管灌满水，再打开喷枪，启动电动机。3、进水管破裂。更换进水管即可。4、过滤网堵塞。

把过滤网清洗干净即可。扩展资料：注意事项：高压管先不要接到水枪的出水口上，开启水源后，水会从出水口流出，如果没有流出要检查一下水的压力是不是达到或者曲轴泵内的单向阀可否堵塞。由于出厂前机器会加入防冻液试机，因此要让水枪在没连接高压管的情况下运转1分钟的时长。

接着在连接高压管和枪，在不连接喷嘴的情况下开机运转2分钟左右时间，这是为了挤压掉高压管中的空气，以免出现在使用过程中出现高压管剧烈抖动的情况。

高压水枪没有压力怎么回事？

高压水枪没有压力详细维修步骤如下，1、高压清洗机清洁进水过滤器有空气，应排尽清洁进水过滤器内的空气后，确保输出标准的出水压力。2、高压清洗机高压喷嘴出现严重磨损，高压喷嘴磨损过度会影响设备的出水压力，应及时的去更换新的喷嘴。

3、高压清洗机高低压水封和进出水单向阀出现泄漏现象导致工作压力变低，应及时更换这些配件。

4、接入设备的进水流量不足导致水流量不足，从而输出压力不足。应及时供应足够进水流量，即可解决出水压力降低的问题。5、高压泵内部出现故障，易损件磨损，水流量降低；设备内部管路出现堵塞，水流量太小，导致工作压力过低。6、高压管、过滤装置扭结、弯折或者损坏，导致水流流通不畅，导致出水压力不足，应及时修复。

压清洗机出现压力不稳定时，原因多数是管路内吸入了空气所导致的，处理方法：检查水源的压力，进水过滤器是否堵塞。高压清洗机调不到设备的额定压力时，原因：①判断高压喷嘴的孔径是否匹配。②查看调压阀是否调到位了。

启动设备后，高压水泵没有水射出时：原因多数是进水流量阀不能打开造成的。高压水泵底部滴油时，原因：泵内油封损坏，要及时更换。机器运转时，高压管出现剧烈震动，原因：阀工作紊乱，需要重新加压。

机器正常运转时，水枪不出水或者水射流不规则、分散，原因：高压喷嘴有异物堵塞，要及时清理。

水泥生产中熟料出现黄心料有几种情况如何解决？

水泥生产中出现黄心料的情况有以下几种：原燃材料及生、熟料中有害成分过高。若铁矿石尾矿和煤灰中三氧化硫含量偏高,导致熟料中硫碱比过高,部分硫在窑尾循环富集,造成窑尾烟室结皮。

若处理不及时,影响窑内通风,煤粉燃烧不完全,产生还原气氛,导致熟料出现“黄心料”。

二次风温过低。为防止熟料在篦冷机上“堆雪人”,料层厚度一般控制在250～300mm,这样造成入窑二次风温偏低(在900～1000℃),直接影响煤粉中固定碳的燃烧速度,使煤粉后燃,高温带后移,液相提前出现,导致窑尾结圈和烟室结皮,影响窑内通风形成还原气氛，出现“黄心料”。三次风闸板开度过大。三次风闸板受热变形及磨损,使闸板实际开度比设定开度大(设定闸板开度为50%,实际上达到65%),导致窑内风量减少,从而降低煤粉燃烧速度,使煤粉后燃,发生不完全燃烧,还原气氛下铁元素的价态发生变化,产生“黄心料”。

窑速偏低。由于出现窑尾结皮、结圈,使烧成带温度偏低和出窑熟料煅烧不完全等现象,中控操作员误降低窑速导致窑内物料填充率上升,窑内通风不畅,窑头煤粉燃烧状况差,还原气氛严重,产生“黄心料”。燃烧器内外风比例失调。

燃烧器内外风比例的大小直接影响烧成带的长度及火焰形状。过小的外风喷出速度将影响直流风的穿透能力,减弱对入窑二次风的卷吸,导致煤粉燃烧不完全,产生还原气氛;过大的外风喷出速度将会引起过大的回流,同样导致煤粉燃烧不完全,形成还原气氛，产生“黄心料”。煤粉细度和水分偏大。

进厂原煤水分大且煤质较硬,为提高煤磨产量,保证窑生产所需煤粉,对控制指标进行了调整。这样严重影响煤粉的燃烧速度,使火焰拉长,窑内高温点后移,生料提前出现液相,形成结圈、结皮,影响窑内通风,在还原气氛下,形成“黄心料”。窑头用煤量偏大。

当熟料质量出现问题时,中控操作员盲目地增加窑头用煤,造成大量的煤粉燃烧不完全,窑内还原气氛加重，导致“黄心料”的出现。相应解决方案如下：降低原燃料中三氧化硫含量。采用三氧化硫含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。使熟料硫碱比<0.8,减少硫在窑尾的循环富集;同时加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。

提高入窑二次风温。篦冷机采取厚料层操作。料层厚度提高到350～400mm,保证入窑二次风温在1 050～1150℃,三次风温在850～950℃,提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。减小三次风闸板的开度。

在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%～45%,优化窑炉用风比例。提高窑速。采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。优化调整燃烧器内外风比例。

根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,优化调整三风道燃烧器内外风比例保证煤粉的充分燃烧。降低煤粉细度和水分。出磨煤粉细度和水分控制指标分别降低到<8.0%和<1.0%,这样更有利于煤粉燃烧速度的提高使煤粉燃烧更加完全。

降低窑头用煤量。中控操作员要勤观察工艺参数的变化,发现烧成带温度偏低,窑功率曲线下降的时候,不能盲目地增加头煤,应进行全面分析，要以加尾煤为基础合理调整头煤的用量。在组成熟料的四个主要氧化物氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁中，除氧化铁会产生颜色外，其余三个氧化物均为白色。

在氧化气氛下，氧化铁为黑色，但在还原气氛下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如：黄色、绿色。如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。因此，氧化铁在不同程度的还原气氛下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。

在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生还原气氛，此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色，熟料也就变成相应的颜色。但是熟料进入冷却带后，由于空气中含氧量提高，往往变成氧化气氛，此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁，又重新变成了黑色，但是由于此时熟料已经结粒，氧气扩散到熟料内部比较困难，而且熟料温度下降得很快，这样就形成了熟料颗粒外表黑色，内部黄色。