拉丝机怎么操作？-结构建材-有货号

拉丝机怎么操作？

拉丝机操作规程目的为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程范围适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作职责与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。开机4．1开机前的准备工作4．1．1检查所有电气设备外观是否良好；料斗是否有异物（含进料口处），在确定完好的情况下，打开总电开关，给主机料筒加温。

4．1．2在加温过程中，随时查验加温情况，并注意其电流的指示是否正常。

4．1．3打开水槽开关，储水到合适的位置待生产。4．1．4启动辅机，收卷机，看是否能正常运转。4．1．5在此期间备好一切相关用料，并根据工艺估计设定自动停机米数值，并熟悉生产工艺，作好开机准备，更换虑网等。4．2开机过程4．2．1开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。

4．2．2将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。4．2．3在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。4．3启机后的工作4．3．1开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。

必要时重新启机再来。4．3．2当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。4．3．3因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复4.2.3的工作。

5．停机当生产任务完成后，确需停机处理，作好如下工作：<1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。<2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种)，按下联动开关的“停止”键。<3> 关闭所有电源。

<4> 卸下模头作更换虑网清理工作，以备下次开机<5> 作好机台清洁、清扫工作<6> 关好门窗，以防雨水飘进，淋湿机台相关电器设备。备注相关事宜<1> 生产中，每卷必须称克重，和检查丝质，并贴上标签。<2> 若生产黑料时，必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。<3> 非黑料时，每次滤网使用时间不超过6小时(必要时不限)。

<4>收卷的张力控制：经过牵引机组必须绕五圈；收卷的张力要尽量小（即完全靠牵引的恒力牵引单丝）；若收卷张力过大，丝筒就会卷得过紧，存放几天后单丝会粘在一起，退不出来，不易后序用丝。

拉丝机的使用注意事项有哪些？

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，电线电缆等行业。主要用于金属制品生产企业的线材或棒材的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

下面简单介绍下拉丝机的使用注意事项有哪些：1、拉丝机的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；2、室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4、作业前应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

确认良好后，方可作业。5、加工前应确保润滑系统畅通，检查拉拔油的状态，是否有异物杂质等问题，如果存在变质问题应及时更换。6、操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。

当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。7、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。8、作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

以上就是拉丝机操作使用的注意事项，严格的操作流程可以提高加工效率，避免人为因素的质量问题。