乙烯基聚酯玻璃鳞片胶泥固化剂与促进剂怎样配比？

乙烯基聚酯玻璃鳞片胶泥固化剂与促进剂怎样配比？

您好，廊坊卓雅防腐为您解答，胶泥：固化剂：促进剂=100：2：1，当然添加量一定要根据天气温度适度增减，做到灵活配置使用起来才更方便，如果您有需要，卓雅防腐可以给您免费邮寄样品，使用后在详谈。

玻璃鳞片胶泥

所谓玻璃鳞片胶泥就是指用乙烯基树脂为基料，片径1-2mm，厚度5-10μm的玻璃鳞片为骨料，再按比例添加触变剂、偶联剂以及各种功能性无机填料经过真空捏合机物理混合而成的泥状重防腐材料。南京大自然环境科技有限公司具有中国防腐蚀施工壹级资质证书，专门从事热电厂烟气脱硫系统内衬防腐工程材料生产、施工和销售。

脱硫废水处理系统工程总承包、系统设计、设备配套、技术咨询服务。

公司坐落于风景秀丽、虎踞龙盘的六朝古都南京沿江工业开发区中山科技园内,新厂区占地面积52000平方米，紧临南京江北大道及长江二桥，交通十分便利。公司拥有服务范围所需先进的生产装备和进口配套检测仪器仪表，具有一整套完善的科学管理制度。并已通过ISO9001：2008国际质量体系认证,ISO14001：2004环境管理体系认证和GB/T28001：2001职业健康与安全管理体系认证。公司一贯坚持“诚信守法”、“高标准，严要求”、“一切为顾客着想”的经营理念，几年来已先后完成了西能电力贵州纳雍二电厂、华电山东邹县电厂、唐山西郊、贵州鸭溪、山西霍州、邢台国泰、太仓华能、广东沙B、韶关热电厂、广西钦州电厂、浙江长兴电厂、山东菏泽、内蒙古临河等60多家电厂（机组大小300MW至1000MW）近62万平米的烟气脱硫系统内衬防腐施工及脱硫废水处理工程，生产能力年产玻璃鳞片胶泥等各类防腐材料5000余吨。

尚有国电菏泽电厂二期、山西瑞光热电有限公司电厂、华阳孟津电厂一期、山东鲁北发电有限公司、宁波久丰热电厂、山东华鲁恒升德州热电有限公司、山西同华电力轩岗电厂、胜利石油管理局胜利发电厂二期等多个热电厂的内衬防腐工程正在建设；我们全身心投入、忘我工作的精神获得了业主和同行的一致认可和好评。

乙烯基玻璃鳞片固化剂和促进剂的配比？

性能特点 颜色:白色，半透明或灰色 绿色等比重:1.4用量:3.2kg/m2(厚度2mm)胶泥:促进剂:固化剂二100:0.5:1-2涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时施工条件:湿度85%以下，温度5＇C以上使用温度:液态:<90＇C，气态<130＇C。

玻璃鳞片胶泥有哪些特征

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。

衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。

5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。玻璃鳞片胶泥使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色：白色、半透明、淡绿色、淡蓝色。

完成涂层厚度2mm／二到三遍。涂敷方法 刮板、抹子涂抹。比重：1.4-1.8。

涂敷用量：实用值：3.8kg / m2。施工配比 （wt/%）主剂 ：引发剂 ：促进剂为100：1～1.5：0.5～1。施工间隔时间4小时～30天。

操作条件 环境温度 ：5℃-30℃，相对湿度 ：85％以下。

玻璃鳞片胶泥压面时蘸什么涂料

玻璃鳞片胶泥防腐施工方法一、VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）1、 玻璃鳞片底涂（1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。

在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。

并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。（2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。（3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂（1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。（2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。（3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。

涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。（4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

3、树脂玻璃鳞片涂料面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

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二道底漆涂刷方向应相互垂直。（2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。（3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。