吸塑和注塑有什么不同

吸塑和注塑有什么不同

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。两者区别主要在于操作方法不同，吸塑是采用真空吸附的方法成型，注塑主要采用注入塑料成型。

吸塑与注塑的区别有哪些？

注塑是将塑料加热熔融后注入固定形状的注塑模具中，待冷却定型后拿出。吸塑是将塑料板状或片状材料加热变软后，通过抽真空或压力让变软的片材贴在吸塑模具上成型的。

前者需要注塑机，后者简单的只要加热板和真空装置就行了。

吸塑制品与注塑产品有什么区别？

但若不是专业人士，多数人都分辨不清这两种产品。通常吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。

这类材料多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，若产品有质量问题，多会有气泡、晶点、拉线、刮痕、材料不均匀等情况，其吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。

而注塑产品通常比吸塑产品要贵，而且其生产方式也有所差异。通常是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等，若产品有质量问题，会有色差、填充不足、熔接痕、翘曲变形、波纹等情况。吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。

而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。而从实际应用方面来看，吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。

吹塑，注塑，吸塑的区别？

1、原理不同吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。2、分类不同吸塑没有分类；注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型；吹塑根据型坯制作方法，可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

扩展资料：塑料加工工序：1、塑材配料塑料加工所用的原料，除聚合物外还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。

添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。2、塑料成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。

加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料常采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

3、塑件接合把塑料件接合起来。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

4、塑件装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。5、机械加工借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序。塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。

常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。6、表面修饰目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里，各有什么特点及优势

1、吸塑工艺和注塑工艺，所使用的设备成本价位相差不大，但吸塑模具的价格不贵，2-3万的模具，就已经是很好的模具；注塑模具的价格比较贵，价格在十几万至上百万不等。所以，从价格来说，如果您的产品产量一个件累积在10万件以上，可以选择注塑工艺；如果您的产品产量小一个件累积未达到10万件以上，可以选用吸塑工艺。

2、注塑工艺制造的产品相对于吸塑工艺制造的产品，精密度更高，产品更美观，一致性更强，但对于您需要生产的餐盒产品，不需要严格要求精密度，所以一般选择吸塑工艺。