9、 简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。

9、 简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。

1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。2、开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。8、排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。

扩展资料：人工挖孔桩施工过程中应注意的问题：1、作业前，强制通风不得少于30分钟，每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内状况。2、孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。

3、 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。4、 下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。5、 土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。

孔口1m范围内不得堆放任何材料。6、 料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

8、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。9、作业人员上下井孔必须走软梯。10、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

试述人工挖孔桩的施工工艺和施工过程中应注意哪些问题？

1、放线定桩位及高程根据平面布置图放线定桩、确定高程基准点，以桩中心点为圆心，桩身+壁厚为半径画出圆周，撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位线定好后，要经过有关部门复查，办理好预验手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方在施工时，要先中间处的土方，再扩到周边，控制好桩孔截面尺寸，注意每节高度最好在0.9-1.2m为宜。

3、支护壁钢筋绑扎、模版安装在成孔时要设置护壁，建议最好使用现浇钢筋混凝土护壁，然后与土壁进行结合，这样稳定性和整体性比较好，受力比较均匀。在安装护壁模板时要用卡具、扣件固定，或者可以在每节模板上下处各设一道圆弧形，用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。4、浇筑护壁混凝土在施工时每完成一节就好马上浇筑混凝土，其坍落度要控制在100厘米以内，并且要振捣密实，有渗水情况的可以速凝剂。5、检查桩位(中心)轴线及标高护壁施工完成之后，要查看桩位轴线及标高是否正常，随后进行修整，孔深要以基准点为依据，逐根进行引测。

6、架设垂直运输架桩孔成孔后，要架设垂直运输支架，在搭设要稳定、牢固。7、安装电动葫芦或卷扬机在运输架上安装滑轮、电动葫芦或者卷扬机。在孔内设置软爬梯方便工人上下，再安装上电葫芦、吊笼等设备。

8、安装吊桶、水泵或通风机按要求安装吊桶、孔底照明等工具。若地下水量不大的，可以用吊桶运出，若地下渗水量比较大的，可以使用水泵抽水，使水位保持稳定。9、开挖第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，当挖到设计深度后，用支杆检查井壁弧度，垂直度，然后修整孔壁。

10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装按要求将第二节护壁钢筋扎紧，然后安装模板，注意护壁模板可以周转使用。11、浇筑第二节护壁混凝土在浇筑混凝土，插捣密实，若土层有渗水的，可以使用速凝剂，让混凝土快速硬化。此外在浇灌时，每节护壁高度要控制在30-50厘米以内，并且随挖随验，随浇注混凝土。

12、检查桩心线及标高以孔口定位线为依据，检查桩心线及标高，并逐节调整。13、逐层往下作业，当孔深达到设计深度时，要将虚土去除，然后查看土质情况，注意桩底必须要在持力层上。14、开挖扩底部份桩底有两种，一种是扩底的，另一种是不扩底的。在进行扩底作用时需要先将扩底处桩身圆柱体挖好，再按扩底尺寸、形状自上到下削土扩充。

为防止扩底时土方坍塌，需要间隔开挖，最好保留4-6个土肋条作为支撑，等浇筑混凝土前再挖除。15、检查验收以上步骤完成之后，要做好施工记录，并办理验收手续，等待相关单位进行验收鉴定。16、吊放钢筋笼在吊放钢筋笼时，要对准孔位，然后慢慢往下放，避免碰撞孔壁，当放到设计位置时，要立即固定。若需要两段钢筋笼连接的，应采用双面焊接的方式连接。

17、浇筑桩身混凝土在浇灌时，需要使用粒径小于5厘米的石子，坍落度要控制在8-10厘米。此外在进行混凝土时，要连续进行，分层振捣密实，一般先浇筑扩底顶面，再浇筑上部，直到浇灌完成为止。施工过程中应注意哪些问题：1、在施工前要进行技术安全交底，按施工方案执行，并做好安全措施。2、在作业前要查看机械设备是否正常。

3、从孔内挖出的土要运输到指定点，不可堆放在孔口处。4、在浇灌混凝土时，要边浇灌边捣振。

钻孔灌注桩施工工艺流程

1、施工工艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。扩展资料：人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。

校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

钻孔灌注桩工艺流程

钻孔灌注桩工艺流程如下：（1 ）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，经复核确认后并做好标记及编号。（2 ）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于1.00 米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm 。

钢护筒用厚8mm 以上的钢板做成，上部开设一个溢浆孔。

（3 ）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4 ～0.8m 范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3 ～4m 以后，冲程可以提高到1.5 ～2.0m ，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。（4 ）泥浆循环系统相关要求泥浆循环系统由泥浆池、沉定池、循环槽、非浆池、泥浆输送管道与钻渣分离装置组成，并应有排水、排废姜和外运通道。（5）冲击钻钻孔注意事项钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm ，升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。（6 ）成孔检测成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在 ±100m 范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1% ，孔深不小于设计规定。

人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

灌注桩的施工工艺？

灌注桩的施工工艺是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(1)施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

(2)钻孔机的安装与定位 ，安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。(3)埋设护筒 。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备，钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 钻孔灌注桩(5)钻孔 ，钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

(6)清孔 ，钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土 ，清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。