固定床的特性是啥？

固定床的特性是啥？

当气体以较低速度自下而上通过均匀固体颗粒床层时，气体只在静止不动的固体颗粒空隙中穿过，固体颗粒床层的高度基本上维持不变，这样的床层称为固定床。随着气体流速增大，固体颗粒床层开始松动，固体颗粒的相对位置也在一定区域内调整，床层高度略有增加；如果气体流速继续增大，固体颗粒则完全悬浮在向上流动的气体中，并进行相当不规则的运动；气体流速进一步增大，床层高度将随之增加，固体颗粒的运动更为激烈，但仍停留在床层中，而不被气流所带出，这样的床层称为流化床。

当气体流速继续增大，流化床的上界面消失，固体颗粒分散悬浮在气体中并被气流夹带而离开床层，这样的床层称为气流床，此时，气体通过固体颗粒床层的压力降随气体空塔速度的增大而急剧减小，甚至固体颗粒被气体全部带出。

根据上述原理，形成3种制气技术，即固定床气化、流化床气化和气流床气化。  固定床气化技术的特点是原料煤预处理相对简单，气化炉出口粗煤气组成中甲烷、酚、焦油等杂质含量较高，冷煤气效率高，适合于煤制天然气。其主要特点如下：粒度分布：5-50mm之间，大于50mm和小于5mm的应小于5%。灰熔点高于120度。

灰和水的总和小于50%。适合高水分、高灰分含量的低阶煤。适应高灰、高水、高灰熔融性温度的煤。

煤要有一定的热强度和机械强度。煤气中含体积分数10％左右的甲烷比较适合煤制天然气项目，投资也相对较低。这也是国内多数煤制天然气项目选择鲁奇炉的原因。

毎产生1000NM3的甲烷，要产生1.7吨难处理的含酚废水。其不足之处是：使用块煤、煤气水量大、副产品量少时难以加工利用。

固定床反应器分为哪几种类型？其结构有何特点

分类：固定床反应器有三种基本形式：1.轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。

2.径向绝热式固定床反应器。

流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。

3.列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。

此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作。 4.特点：固定床反应器的优点是：1.返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。

2.催化剂机械损耗小。3.结构简单。固定床反应器的缺点是：1.传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。

2.操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。

psr是什么意思？

1、PSR是plan of speed reading的缩写，就是快速阅读计划，快速阅读计划在中国称做全脑速读。2、PSR，Point of safety return，中文全称“安全折返点”，往南极的飞机到这个点，汽油刚好用掉了一半，这时回头还可以安全降落，一旦越过这个点，就没有回头的机会，只能一直往南极飞去。

3、PSR即Periodic Safety Review，对在运核电站现状的定期审查，是国家核安全局对在运核电站现状的一个定期审查，其可通过法规HAD102进行。

4、化学反应，全称Perfectly Stirred Reactor，中文表述为完全搅拌的全混流反应器，该反应器是一个在控制容积内达到完全混合的理想反应器。5、原边反馈（PSR）的AC/DC控制技术是最近10年间发展起来的新型AC/DC控制技术，与传统的副边反馈的光耦加431的结构相比，其最大的优势在于省去了这两个芯片以及与之配合工作的一组元器件，这样就节省了系统板上的空间，降低了成本并且提高了系统的可靠性。6、PSR是PHP Standard Recommendations的简写，由PHP FIG组织制定的PHP规范，是PHP开发的实践标准。

均相反应器的种类有哪些

相反应器是一种可实现混合均匀的溶剂热反应的简单、快捷的实验设备。它主要适用于小量物料的反应，根据用户装入的物料比例、反应时间的不同，一次可实现多种反应。

常见的均相反应器介绍：1.平推流反应器：平推流反应器中物料的流动满足这样的假定：即通过反应器的物料沿着同一方向以相同的速度向前流动。

因此，平推流反应器内所有物料的停留时间均相同。2.循环反应器：将其出口物料的一部分循环到反应器入口，即成为循环操作的平推流反应器。3.间歇釜式反应器：搅拌釜式反应器是一种常见的间歇反应器。顶部有一搅拌器，以使釜内物料混合均匀，顶盖上有多个管口，用于加入反应物料或测量温度、压力等。

4.全混釜式反应器：全混釜式反应器在型式上和间歇釜式反应器相似，所不同的是间歇釜是间歇操作，而全混釜是连续进出料。5.反应器的组合：由不同流动模式（平推流、全混流、循环流）的反应器以不同的连接方式（串联、并联、串并联）组合而成的反应系统。对于不同特性的反应，不同的反应器组合会有不同的结果。

中国纳米粒子制备有什么困难

有5大困难，分别是：1.工业规模生产粒径<100nm，特别是粒径<<100nm，粒径和形态分布均匀的高品质产品；2.产品的粒径尺寸、粒径和形态的分布可控，确保每批产品的质量相同；3.在生产的过程中有效抑止纳米粒子团聚；4.初产品的纯化难，即过滤、洗涤和干燥难；5.产品在基体中难分散为单个纳米粒子而表现出纳米功能。采用已有的方法，用传统的化学和化工设备，已不可能全面解决这些难题。

针对这5个难题，我们提出了制备纳米粒子的气泡液膜法，设计并制造出了关键设备气泡液膜反应器，并研究开发出用气泡液膜法和气泡液膜反应器来制备疏松型纳米氢氧化镁。

利用气泡液膜反应器具有将气体强力分散为均匀细小气泡的特殊功能，卤水、碱液、包覆剂水溶液和空气，根据需要的目标产物，按各自需要的流速，并流加入反应器中，一旦加入，瞬间达到微观混合均匀。均匀细小的气泡将全部反应液分隔成足够薄的液膜，气泡为分散相，液膜为连续相，包覆剂的非极性端伸向气泡内部，极性端伸向液膜，构成纳米反应环境。Mg与OH的沉淀反应；Mg(OH)2晶体的成核、生长、终止，生成Mg(OH)2纳米粒子；新生态纳米粒子的原位包覆，生成Mg(OH)2胶囊纳米粒子；Mg(OH)2胶囊纳米粒子吸附气体，形成矿化泡沫产物等过程均在气泡液膜内完成，故称为气泡液膜法。矿化泡沫产物经过滤，洗涤和干燥后，制得Mg(OH)2疏松型纳米粒子块体或粉体。

所谓“疏松型”有两层含意；一是胶囊纳米粒子的表面吸附了大量气体，形成气相界面，抑止团聚，即纳米粒子间是“疏松”的；二是纳米粒子的宏观聚集体内存在大量气孔，即疏松的颗粒或块体。这与由若干个纳米粒子紧密堆积在一起的颗粒粉体迥然不同。

Aspen进阶篇6—反应器单元模拟

Aspen Plus软件中有七个模型用来模拟生产能力类、热力学平衡类和化学动力学类反应器，见下图：​ 生产能力类 包括化学计量反应器（RStoic）和产率反应器（RYield）两种，其主要特点是用户指定生产能力进行物料和能量衡算，不考虑热力学可能性和动力学可行性。 热力学平衡类 包括平衡反应器（REquil）和吉布斯反应器（RGibbs）两种，其主要特点是根据热力学平衡条件计算体系发生化学反应能达到的热力学结果，不考虑动力学可行性。

化学动力学类 包括全混釜反应器（RCSTR）、平推流反应器（RPlug）和间歇釜反应器（RBatch）三种，其主要特点是根据化学反应动力学计算反应结果。

以上就是三类反应器的简单介绍，下面我将给大家详细的介绍，希望在反应器这一部分能帮到大家。 第一类： 生产能力类反应器 （一）化学计量反应器（RStoic） 化学计量反应器是按照化学反应方程式中的计量关系进行反应，从而得到反应器的物料平衡和热量平衡，可以计算并行反应和串联反应。使用化学计量反应器模拟时，用户需给定反应程度或转化率，以及化学计量方程式，而不用考虑平衡和动力学的影响，如果有多个反应需要指定每个反应的参数。该模型用来模拟单一或多个反应的反应器，其主要参数设置如下表： 操作如下： Step1:输入四种物质，并选择物性方法及查看二元交互作用参数 Step2:构建流程图 Step3:输入进料物流参数 常压条件即为1个大气压，见下图 Step4:设置RStoic反应器参数 先设定温度、压力和有效相态 点击New，新建，然后指定反应、产物及其系数，此外还要指定转化率（Molar extent指的是反应程度） Step5:运行并查看结果 在Block/RSTOIC/Results/Summary界面查看结果，热负荷为-13.41kW 在Setup/Report Options/Streams勾选mole,重新运行，在Steams/Results/PRODUCT里查看出口物流组成，如下图 至此，我们就得到了想要的结果，回顾一下，整个过程还是比较简单的，但需要我们掌握各个地方的含义及正确地输入数据。

（二）产率反应器（RYield） 产率反应器是在知道反应物及反应器出口产物而不知道化学反应计量式时，根据产物分布来计算物料衡算和能量衡算。该模型只考虑总质量守恒而不考虑元素守恒，其主要参数与化学计量反应器不同的在两个参数： Step1:输入九种物质，并选择物性方法SRK及查看二元交互作用参数 Step2:构建流程图 Step3:输入进料物流参数 Step4:设置RYield反应器参数 首先设定温度、压力和有效相态 接下来输入组分及组分含量，产物收率默认为组分收率（Component yields）。（若体系中有不参加反应的惰性组分，则在Insert Components下面输入框中输入，则惰性组分不参与反应） Step5:运行并查看结果 运行之后系统给出警告，这是由于输入的产物和进料的元素组成不平衡所致，可以忽略。

在Block/RYIELD/Results/Summary界面查看结果，热负荷为29550.6kW。 第二类： 热力学平衡类反应器 （一）平衡反应器（REquil） 平衡反应器主要是根据化学反应方程式，按照化学平衡关系式进行反应，并达到化学平衡。其结果只是热力学计算结果，代表了化学反应可能到达的限度，不考虑化学动力学上的可行性，只能模拟单相和两相反应，不能模拟三相反应。

平衡反应器需要指定化学计量方程式，根据吉布斯自由能计算平衡常数，通过规定产物生成速率（Extend）或趋近平衡温度（Temperature Approach）来限制平衡，其主要参数设置如下表： 进料物流经预热后的温度为898K，压力为0.12MPa，进料为乙苯和水蒸气的混合物，质量比1：20，总进料量为1000kg/h。反应在绝热条件下进行，物性方法采用SRK方程。计算反应达到平衡时反应器出口温度和组成。

Step1:输入3种物质，并选择物性方法SRK及查看二元交互作用参数 Step2:构建流程图 Step3:输入进料物流参数 Step4:设置REquil反应器参数 注意设置为绝热条件，压力同进料物流压力 接下来输入计量方程式 Step5:运行，查看结果 在Results Summary/Streams界面查看出口物流组成情况 同时查看反应器出口温度为600.649℃ （二）吉布斯反应器（RGibbs） 吉布斯反应器根据系统的吉布斯自由能趋于最小值的原则，计算同时到达化学平衡和相平衡的系统组成和相分布，不需要知道反应方程式和化学动力学，该反应器可以用来估算系统可能到达的化学平衡和相平衡结果。吉布斯反应器是唯一能处理汽液固三相平衡的反应器模块，其主要的参数设置如下： 前面操作均与上例相同，包括选择物质、物性方法进料物流条件 但流程图不相同，如下 接下来我们输入模块参数 ，指定温度及压力，而且这里我们默认同时计算相平衡和化学平衡，其余条件默认，并运行模拟 查看模拟结果 ，我们可以看出，物流计算结果几乎一致，同时查看反应器结果，这里不是绝热条件，故此有热负荷损失，出口温度、压力是一致的。