混凝土施工技术交底?

混凝土施工技术交底?

混凝土施工技术交底 一、工程范围 1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。 2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。

二、砼强度等级 基础垫层C10砼，基础C35砼，框架柱为C40砼，墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为C30混凝土，其他次要结构（如圈梁、过梁、构造柱等）为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。 三、质量要求 严格按砼的浇注验收标准执行。 （1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。

（2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低为4次过模收面）。 （3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。

分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。 （4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。 四、砼浇筑与振捣的一般要求： （1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑： （1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑： （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。 七、剪力墙混凝土浇筑： （1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 （2）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

必须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。

八、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 （3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿�。

混凝土施工技术交底

混凝土工程技术交底卡（一）一般梁板混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。

1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。2．操作工艺要点2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。

2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

2.10 桩基承台梁混凝土浇筑2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3．安全规定3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本工程项目的特殊要求：混凝土工程技术交底卡（二）柱、墙混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。

柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。2.6 柱、板混凝土浇筑2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许。

打混凝土技术交底

交底内容： 一、施工准备 1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40 2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等 二、施工要求 1．工艺流程 作业准备 → 混凝土浇筑与振捣 → 养护 2、混凝土浇筑 本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2---3小时左右）。

砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。

2.1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣。整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。

2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。 2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。

2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。 3、混凝土养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。 4、混凝土质量保证措施： （1）本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。 （2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量 （3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。

（4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。 （5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。 （6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。

（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管，3管埋设深度依次抬高570。每隔2h测温1次，及当时的气温，并做好记录。 （8）砼浇筑预案措施 本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施： ①商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。

②为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。 五、成品保护 1. 浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏钢筋、碰动预埋基础环及基础环支撑架，保证预埋基础环及基础环支撑架位置正确。

2. 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 3. 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。 4. 应保护好预预埋管等。 5. 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。

六、质量标准 （1）构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ； 2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 （2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。风机基础混凝土必须连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。 未尽事宜，请按照相关规范执行。

混凝土施工前 技术交底的内容

一般对施工员、砼施工人员交底内容有：1、合理分工、科学组织，提前准备好备用的机具（如振动棒）。2、注意检查进场混凝土的配合比（通知单）、塌落度。

3、砼浇筑前仔细检查支模架是否牢固、稳定，标高、尺寸等是否符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密；浇筑混凝土时派专人负责观察支模架情况。

模板、钢筋、水电管线按程序办好验收检查手续。并拿到总监签发的混凝土浇筑令。4、再次检查浇筑混凝土用的架子及马道是否稳固。5、清理干净模板内的杂物。

常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。6、严格控制施工缝的位置；混凝土浇筑、振捣、表面抹平必须按规范要求施工，避免出现烂脚、蜂窝、麻面的质量问题。并按要求制作试块。

7、施工安全。

砼浇筑技术交底

混凝土工程技术交底卡（一）一般梁板混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。

1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。2．操作工艺要点2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。

2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

2.10 桩基承台梁混凝土浇筑2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3．安全规定3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本工程项目的特殊要求：混凝土工程技术交底卡（二）柱、墙混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。

柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。2.6 柱、板混凝土浇筑2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许。