钢筋标距怎么算

钢筋标距怎么算

错了！标距5和10是老标准表示方法，5代表比例系数为5.65的比例试样，10代表比例系数为11.3的比例试样。具体标距算法是：根号下面积×比例系数，得出的数据修约至最接近的5的倍数，如：72.21568修约为70 ，72.5688修约为75。

应为钢筋的直径是按一定规律排列的，6、8、10、12、14、16、18等等，所以标距的计算也有快速算法，如：直径÷2×10，就是说，直径为12、14、16的钢筋标距分别为60、70、80希望能对你有所帮助。

钢筋原始标距是怎样算的

Φ25的钢筋原始标距是125mm。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。

钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。

钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

扩展资料：要求1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋拉伸试验中钢筋标距怎么确定，按照最新规范？

　（1）试验准备 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a（2）上屈服强度和下屈服强度的测定。

图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。

从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。

将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度（σs）。可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图（3）抗拉强度测定 抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。

最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。 可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。（4）断后伸长率的测定 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。

对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。（5）断面收缩率的测定 测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。

断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。

关于钢筋原始标距的问题

国际上通常采用5d作原始标距，因为这样省材，但原始标距不应小于15mm,这时可采用10d作原始标距。如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10% 原始标距，可将原始标距的计算值按GB /T 8170修约至最接近5 mm 的倍数。

例如6.5的钢筋，就取35mm作原始标距。

具体规定可参见GB/T228.1-2010。拓展资料:钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

钢筋间距如何界定

在设计施工图时，用算的荷载及建筑构造要求来确定钢筋的间距！在工程施工上，严格按照设计施工图钢筋标注的间距。正确合理的放置、绑扎好！尤其在施工中，结构图上钢筋分布众多，施工人员要认真的区分主筋、负筋、等。

钢筋标距打点在哪个位置合适

在每隔10mm处打一点合适。钢筋标距，做最大拉力下总伸长试验的标距，每10mm打一点，100mm内，共计11个点。

这是GB1499.2，2007热轧带肋钢筋标准。

确定钢筋的标志打点的位置，需要通过钢筋标具仪，通过两侧的固定螺丝松开，大概设定的距离是五毫米，再将螺丝拧紧，再提起锥杆，将手柄提高，把钢筋吊直放进V型槽当中，并且拧紧螺丝。接下来将手柄落下，使得椎根放于最低处，再调整高度，手柄往前接触到钢筋，再继续下调大概二毫米，能够保证锥头有足够打入钢筋的空间。接通电源之后把方向开关拨到左边的位置，电源指示灯就会亮起，这时候再将锥杆落下。等到电机正常运行之后，再将按钮松开，则会自动停止，最后再将螺丝松开取出钢筋，则能够设置好钢筋之间的间距。